常州本色硬質(zhì)氧化企業(yè)

零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)說(shuō)明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌，不僅有龜裂紋。而且有典型的腐蝕坑。結(jié)果表明：被破壞的膜層成分中，含有異常的氯元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5.49%。三、宏觀檢驗(yàn)。使用放大鏡和體視顯微鏡對(duì)該連接座的宏觀形貌進(jìn)行觀察。連接座表面呈現(xiàn)一片白色斑點(diǎn)區(qū)域，在其底部深孔附近也觀察到白色斑點(diǎn)區(qū)域。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)白色斑點(diǎn)區(qū)域明顯存在類似液體流淌的痕跡特征。為了對(duì)連接座進(jìn)行立體檢測(cè)，特對(duì)該零件中的一個(gè)螺紋深孔進(jìn)行解剖?？變?nèi)有發(fā)白現(xiàn)象。與基體材料存在一定色差，在孔內(nèi)底端存在少量疑似腐蝕產(chǎn)物。硬質(zhì)氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！常州本色硬質(zhì)氧化企業(yè)

硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過(guò)低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加；反之,過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無(wú)光澤,起粉,不耐磨.對(duì)于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。嘉善本色硬質(zhì)氧化廠家昆山顯榮電子工業(yè)有限公司于提供硬質(zhì)氧化，歡迎您的來(lái)電！

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中，要承受很高的電壓和較高的電流，硬質(zhì)氧化廠家提示一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。如在同一個(gè)零件上，既有普通陽(yáng)極氧化又要有硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來(lái)安排具體工序。通常先進(jìn)行普通的陽(yáng)極氧化，在進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，把不需要進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷，將以配制好硝基膠或過(guò)氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應(yīng)在低溫下干燥30～60分鐘共涂2～4層即可。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供硬質(zhì)氧化，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的上色與封閉的原理是什么？硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。該技術(shù)具有技術(shù)簡(jiǎn)略、能耗低、上色均勻、出產(chǎn)效率特色。列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術(shù)。因?yàn)檠趸ぞ哂卸嗫仔院蛷?qiáng)的吸附才能因而能夠染上不一樣的色彩。適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜，它使大多數(shù)鋁及鋁合金形成無(wú)色透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽(yáng)極氧化技術(shù)較硫酸技術(shù)價(jià)格高，得到黃色膜。當(dāng)膜層超過(guò)50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽(yáng)極氧化技術(shù)因?yàn)槟け　⒖紫渡?，而且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色?duì)氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無(wú)外傷和污染。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司于提供硬質(zhì)氧化，有想法可以來(lái)我司咨詢。青浦啞光硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

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硬質(zhì)氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。常州本色硬質(zhì)氧化企業(yè)