無錫功能性陽極氧化批發(fā)

陽極氧化的原理是什么？陽極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護膜的一種過程從原理上講，版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過程實際就是一種電化學(xué)反應(yīng)，即電流在足夠的電壓下經(jīng)過一種合適的酸電解質(zhì)，在鋁表面形成多孔的氧化膜層。整個反應(yīng)機理如下：陽極氧化在陰極上：H2:2H+2e=H2陽極氧化在陽極上：4OH-4e=2H2O+O2；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液，陽極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板，生成的氧化具有良好的耐腐蝕性，耐磨性能，膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，有想法可以來我司！無錫功能性陽極氧化批發(fā)

氧化膜厚度計算：陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進行計算。σ=Kit。式中σ為陽極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t為氧化時間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使K值更切合實際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。K實值各國取值大小各異。無錫鋁型材陽極氧化認(rèn)證陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機械加工后的泵體，用清水進行清洗，務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽極槽中開關(guān)，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫保存。

什么是陽極鋁氧化？所謂陽極鋁氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，歡迎客戶來電！

用陽極氧化設(shè)備進行陽極氧化后的鋁或其合金，其硬度和耐磨性可達(dá)250千克/平方毫米～500千克/平方毫米；良好的耐熱性使硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點高達(dá)2320℃；而好的絕緣性也使其耐擊穿電壓高達(dá)2000V。如此“百毒不侵”的抗腐蝕能力，能讓鋁在鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。另外氧化膜中還具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑和美觀艷麗的色彩，例如機箱的黑化處理。鋁、鋼、鎂、銅及其合金等都可進行陽極氧化處理，除IT領(lǐng)域外，這種方法還普遍用于機械零件、飛機及汽車零部件、精密儀器及無線電器材、日用品和建筑裝飾等方面。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，竭誠為您服務(wù)。常熟噴砂陽極氧化單位

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硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達(dá)120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。無錫功能性陽極氧化批發(fā)