青浦光面陽極氧化單位

來源: 發(fā)布時間:2021-11-15

鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學氧化和陽極氧化?;瘜W氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應(yīng),使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進行著色和封孔處理,化學氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色*介紹陽極化處理。硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。青浦光面陽極氧化單位

青浦光面陽極氧化單位,陽極氧化

陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極(亦有采用不溶性陽極),電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液;陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,如鈹銅鍍鎳,鈹銅為基材,鎳為鍍層。陽極氧化利用化學或電化學處理,運用陽極氧化設(shè)備,使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極,在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化,在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,氧化鋁化學性穩(wěn)定,不會再氧化,不受酸腐蝕,還可以染成各種顏色。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬,也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。吳江純鋁陽極氧化生產(chǎn)陽極氧化鋁型材,膜厚均勻,有良好的金屬質(zhì)感。

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陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層,該表面層可保護鋁不受任何腐蝕,并提供惰性表面,可在很多年內(nèi)保持其初始外觀。鋁合金通過使用陽極氧化設(shè)備進行陽極氧化處理,以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力,并允許著色,改善潤滑或改善附著力。陽極層不導(dǎo)電。預(yù)處理陽極氧化涂層是透明的,因此可以看到下面金屬的外觀。因此,陽極氧化與鋁的自然外觀兼容。因此,陽極氧化之前的預(yù)處理非常重要,因為它決定了陽極氧化產(chǎn)品的視覺吸引力。鋁表面可以采用任何機械和化學方法處理方法包括拋丸,拋光,增亮和蝕刻。

陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法:按電流型式分有:直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性;膜層無色透明、吸附能力強極易著色;處理電壓較低,耗電少;處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化;硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優(yōu)點。我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm。

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由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經(jīng)過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜?;钊枠O氧化時間為5~10分鐘。青浦光面陽極氧化單位

陽極氧化按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。青浦光面陽極氧化單位

陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,染料的單分子為0.0015-0.003μm,染料向孔內(nèi)擴散,與氧化鋁通過氫鍵、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制,控制活化控制孔徑??刂蒲趸瘯r間來控制氧化膜的厚度。陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。一旦沉積,可以在密封之前以多種方式對氧化膜進行著色。青浦光面陽極氧化單位

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陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用**廣且**成功的。