嘉興高耐磨陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽(yáng)極氧化處理。當(dāng)然，市場(chǎng)上也有鈦合金的陽(yáng)極氧化。根據(jù)市場(chǎng)不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個(gè)是由于硅含量導(dǎo)致膜層不均勻。陽(yáng)極氧化的氧化膜厚度10微米左右。嘉興高耐磨陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

活塞快速陽(yáng)極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過(guò)程中，沿著越過(guò)燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，阻止了陽(yáng)極氧化膜的溶解，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um，活塞陽(yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右。常州光面陽(yáng)極氧化品質(zhì)有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。

陽(yáng)極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理不同。電鍍是電鍍材料作為陰極，陽(yáng)極氧化帶處理材料作為陽(yáng)極。電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽(yáng)極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時(shí)陽(yáng)極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。陽(yáng)極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，較為普遍的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

陽(yáng)極氧化的注意事項(xiàng)：1．必須有指定人員觀察機(jī)器，冷卻機(jī)工作時(shí)不能缺水。2．冷卻過(guò)程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無(wú)壓力且有異常聲音說(shuō)明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關(guān)閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過(guò)程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過(guò)15，指針超過(guò)15應(yīng)停機(jī)，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽(yáng)極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進(jìn)行陽(yáng)極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽(yáng)極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能 的處理過(guò)程成為水合封孔。所有陽(yáng)極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。?陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。南京高鹽霧陽(yáng)極氧化廠家

鋁陽(yáng)極氧化具有較強(qiáng)的吸附才能、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。嘉興高耐磨陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

陽(yáng)極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極，在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說(shuō)的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。3.陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。嘉興高耐磨陽(yáng)極氧化生產(chǎn)