吳江超啞彩色電泳質量

采用彩色電泳工藝對不銹鋼進行著色處理.通過正交試驗優(yōu)化了不銹鋼除油,化學拋光以及電泳著色的工藝條件.實驗得出,不銹鋼除油的較優(yōu)條件為80g/L氫氧化鈉,35g/L碳酸鈉,10g/L硅酸鈉,θ為70℃;化學拋光的較優(yōu)條件為25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加劑,θ為40℃;不銹鋼電泳著彩色的較優(yōu)工藝條件U為22V,t為90s,θ為25℃,pH為8.在較優(yōu)工藝條件下對不銹鋼進行著色,通過金相顯微鏡對該膜進行觀測。彩色電泳漆膜外觀基本平整,具有很好的耐磨性,耐腐蝕性和加工性能。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力。吳江超啞彩色電泳質量

影響彩色電泳加工的主要工藝有電壓。黑色彩色電泳加工采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高，彩色電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象?！‰妷哼^低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件建議采用70～85V。吳江超啞彩色電泳質量彩色電泳有豐富的顏色可以選擇。

一般來說，陰極電泳涂膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間太短，泳透力下降，涂膜不均；時間過長，生產(chǎn)效率下降，一般以1~3分鐘為宜。每天都要檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質，嚴重情況下甚至導致停產(chǎn)的發(fā)生。在陽極電泳涂裝中，復合陽極是關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液，除具有良好的導電性能之外，耐腐蝕又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕，不僅可以延長陽極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產(chǎn)率，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。陽極材質的選擇視涂料中和劑不同而不同，極罩則宜選阻值小、化學穩(wěn)定性好、具有柔韌和強度的材料。

彩色電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸，在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。電泳涂裝主要涉及除油、除銹、表調、磷化等工序。

五金彩色電泳技術一般都是有一般能控制電路密封的耐腐蝕性，再加上它的模塊式結構，因此在后期的維修程序上會很簡單，相應的維修成本也會有所減少。其次它能雙重控制，它可以根據(jù)不同需求實現(xiàn)近控制和遠控制，靈活方便，另外他的啟動時間也比較短，一般而言啟動柔軟時間一般都在0~24秒之間，也可以根據(jù)實際需求調節(jié)電流控制。 目前，第五金彩色電泳大多數(shù)都應用于汽車行業(yè)上，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展相應的對五金彩色電泳的要求也越來越高，在汽車行業(yè)里，它一般用于緊固件的涂裝，因為它可以那保護汽車底盤、發(fā)動機等緊固件的工藝技術，當然除了過關的工藝技術，它還能使五金表面具有均勻、平整、光滑等特點，同時還有強耐腐和耐沖擊力等優(yōu)勢。彩色電泳涂裝里的料溶含量是比較少的。蘇州鋅合金彩色電泳加工

漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加。吳江超啞彩色電泳質量

彩色電泳的優(yōu)勢有彩色電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。彩色電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。涂膜的防腐蝕能力強，彩色電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用彩色電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。彩色電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。吳江超啞彩色電泳質量

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