無錫零部件彩色電泳多少

來源: 發(fā)布時間:2021-08-19

彩色電泳涂料的PH值:彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高,新沉積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,彩色電泳后沖洗會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一致,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會析出,漆膜表面粗糙,附著力降低。一般要求施工過程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工工程中,由于連續(xù)進行彩色電泳,陽離子的銨化合物在涂料中積蓄,導致PH值的上升??刹捎醚a加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時,可加入乙醇銨來調節(jié)。在五金行業(yè)上,彩色電泳技術其實是很常見的。無錫零部件彩色電泳多少

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彩色電泳加工。彩色電泳涂裝的防腐材質要素.簡單來說涂裝的時候他在前期所花成本會大一些,其實因為對表面的要求比較的高,而且他的前期費用要比涂料費用來的高,而且我們可以用低表面的處理來用高性能的防腐材質,我們只要用手工來進行除銹就可以很好的縮減成本。涂膜他的壽命對防腐成本是有很大影響的,在我們實際的操作中,因為設備的結構或者是環(huán)境等因素是有局限性的,利用彩色電泳加工亦或是天氣的濕度有轉變的時候,他的表面就會有不容易發(fā)現的返銹,等到了涂裝以后他也會有銹蝕。無錫零部件彩色電泳多少采用彩色電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。

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電泳涂裝的特點有哪些?(1)電沉積涂漆獲得的漆膜質量大致與通電量成正比,因此可借增減通電量來調整涂膜沉積量;(2)電沉積涂漆使形狀復雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點焊焊縫等縫隙中,箱形體的內外表面都可獲得比較均勻的漆膜,防腐性能獲得明顯的改善;(3)電沉積漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流動,不易產生垂滴、流痕、滯痕等漆膜缺陷;也不會在烘干過程中產生象浸涂漆膜烘干時(箱形件或管件內部)經常發(fā)生的溶劑氣洗現象;還可明顯的縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預干時間;(4)由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積,因而電沉積漆膜的耐水性能很好;附著力也比采用其它施工方法的高;(5)電沉積涂漆所用漆液濃度低、粘度小,故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少。特別是超濾技術應用于電沉積涂漆后,漆的利用率甚至可近100%;(6)與一般水性漆施工相同,電沉積涂漆克服了發(fā)生火災及苯中毒的問題。雖然電泳涂裝與其它涂裝方法相比有著明顯的優(yōu)越性,但正是由于電泳涂裝方法的獨特性,所產生的漆膜缺陷雖與一般的漆膜缺陷相同。

假如愿意把電泳涂裝的品質管理流程好,那人們應當從哪些方面下手呢?針對這條早已定形的電泳涂裝生產流水線,電泳漆的挑選對電泳涂裝品質的危害則是很重要的了,舉例來說,挑選了可靠性不太好的電泳漆經銷商,其漆的價錢盡管劃算許多,但因為電泳漆的品質不太好,或原漆非常容易沉定、或批號不平穩(wěn),對客戶所導致的損害是非常極大的!能夠那么說,選購建筑涂料省出來的錢還遠遠地抵不上這種安全事故產生的損害!前解決原材料的挑選都是這般大道理。陰極彩色電泳是70年代發(fā)展起來的新工藝。

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彩色電泳涂料的固體分和顏基比。市售的彩色電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤彩色電泳涂料的顏基比可控制在1比4。但是一般再實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調節(jié)。彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。電泳對純水要求較高。無錫零部件彩色電泳多少

彩色電泳槽液具有較高的導電性,涂料離子能在電場作用下快速泳動。無錫零部件彩色電泳多少

電泳涂裝法是適用于大量流水線的生產工藝的,其實電泳槽液的新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的管理為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和換。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、濾液及濾清洗液、陰(陽)液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。無錫零部件彩色電泳多少

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