廣東多效蒸發(fā)器定制廠家

蒸發(fā)器在使用過程中，使用頻率較高，為了保持蒸發(fā)器的穩(wěn)定性，需要對蒸發(fā)器進行清洗，這樣可以延長蒸發(fā)器的使用壽命，減少蒸發(fā)器部件的損耗。蒸發(fā)器停機清洗的具體方法有哪些呢？一般而言蒸發(fā)器停機清洗的具體方法有物料方法和化學方法。常見的傳統(tǒng)清洗方法時化學清洗也就是酸洗，這種方法對于蒸發(fā)器產生的各種沉積都有效果，比機械方法省時，省力，但是化學清洗方法對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的問題，而且在排放的時候會存在污染環(huán)境的問題。對于蒸發(fā)器清洗問題要針對性處理。隨著科技的發(fā)展，誕生了不同制造工藝的多效蒸發(fā)器。廣東多效蒸發(fā)器定制廠家

蒸發(fā)器操作過程中經常會碰到的故障：加熱器表面結焦。1、進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。2、不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。3、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。江蘇化工廢水蒸發(fā)器多少錢購買多效蒸發(fā)器時要貨比三家，才能選到性價比高的多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器逆流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。逆流加料流程中，溶液濃度沿流動方向不斷增加的同時，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間輸送需借助泵，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。多效蒸發(fā)器平流加料蒸發(fā)流程：原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。

蒸發(fā)器具有哪些優(yōu)點呢？1、蒸發(fā)器處理過的廢水出水水質好。蒸發(fā)器對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好，目前的主要運用為多種蒸發(fā)工藝，完全可以滿足各類回用或排放標準。2、蒸發(fā)器運行靈活，可多工藝組合。蒸發(fā)器系統(tǒng)作為一套蒸發(fā)分離設備，操作十分靈活，可以連續(xù)運行，也可間歇運行，還可以調整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來適應水質水量的要求。3、蒸發(fā)器建設周期短，調試，啟動迅速。蒸發(fā)工藝的關鍵組件均在工廠組裝完畢，附以配套的廠房、水池建設，規(guī)模很小，建設速度快。設備運抵現(xiàn)場后只需兩周左右的時間安裝調試工作就可完成。4、自動化程度高，操作運行簡單。蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)為全自動式，整個系統(tǒng)設有完善的監(jiān)測、控制系統(tǒng)，PLC可以根據傳感器參數(shù)自動調節(jié)，適時發(fā)出報警信號，對系統(tǒng)形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求。蒸發(fā)器在線自動清洗技術，可以減少鹽的沉積，避免結垢體積少成多，延緩蒸發(fā)器結垢現(xiàn)象的產生。

那么蒸發(fā)器的清洗周期是什么呢？了解蒸發(fā)器的清洗周期，需要了解蒸發(fā)器運行過程中所處理的物料成分，物料是否屬于易結晶的高鹽物料，或者粘度較高的物料成分，是否有易垢體物料，以及還要了解蒸發(fā)器的工藝。關于蒸發(fā)器的清洗周期，是要根據蒸發(fā)器的生產經驗以及生產實際情況，進行設定，同時也可以根據自動控制系統(tǒng)反饋的數(shù)據，進行隨時調整。對于蒸發(fā)器清洗周期而言，小編認為需要定期對蒸發(fā)器設備進行清洗保養(yǎng)，以延緩蒸發(fā)器使用壽命。蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結晶設備，一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面。浙江小型廢水蒸發(fā)器供應商

蒸發(fā)器的本質是一種換熱器，在蒸發(fā)器內物料與熱源（蒸汽）進行熱量交換。廣東多效蒸發(fā)器定制廠家

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