上海管殼式換熱器

鉭換熱器腐蝕防護(hù)：換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見(jiàn)的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問(wèn)題。由換熱器的損壞原因來(lái)看，腐蝕是一個(gè)十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問(wèn)題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進(jìn)行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。鉭換熱器采用納米熱膜技術(shù)，明顯增大傳熱系數(shù)。上海管殼式換熱器

鉭換熱器主要用于那些用途？1、提高對(duì)數(shù)平均溫差，螺旋板鉭換熱器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差較大，順流時(shí)較小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高鉭換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。2、進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式鉭換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在鉭換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。3、提高傳熱效率，螺旋板鉭換熱器是間壁傳熱式鉭換熱器，冷熱流體通過(guò)鉭換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式鉭換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。湖南U型管式鉭換熱器廠(chǎng)家鉭換熱器具有良好的抗腐蝕性、韌性、延展性和熱導(dǎo)性，熔點(diǎn)高。

鉭換熱器的優(yōu)勢(shì)：安全優(yōu)勢(shì)：利用帶壓力和溫度保護(hù)，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒。工質(zhì)相變后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的煙氣，可以通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來(lái)控制熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開(kāi)較大的腐蝕區(qū)域，以及在煙氣側(cè)噴涂防腐納米涂層技術(shù)，遠(yuǎn)離煙氣酸露腐蝕，因此使用熱管式設(shè)備可以徹底解決低溫腐蝕難題，進(jìn)一步大幅度降低排煙溫度，回收更多的中低溫?zé)崮?。因?yàn)橛行П荛_(kāi)了腐蝕，使設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

鉭換熱器的使用與維護(hù)：鉭換熱器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清理水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，能夠保證凝汽器的長(zhǎng)期使用。鉭換熱器作為工藝過(guò)程中余熱回收和熱量利用的節(jié)能裝置，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鉭換熱器優(yōu)勢(shì)：鉭換熱器的結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。所以減小換熱器的污垢層，是換熱器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素。鉭的金屬特性很大提高了酸液的流速，對(duì)鉭管表面進(jìn)行高速?zèng)_刷，同時(shí)，鉭管內(nèi)表面非常光滑，硅泥不易堆積，保證了換熱器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。相對(duì)石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，改變了在吊運(yùn)和安裝過(guò)程中石墨脆性帶來(lái)的不確定因素。同時(shí)，在清洗過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)楦邏簺_刷帶來(lái)類(lèi)似石墨的沖蝕缺陷。鉭換熱器對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。上海管殼式換熱器

鉭換熱器對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的煙氣，可以通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來(lái)控制熱管管壁溫度。上海管殼式換熱器

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？物理清洗，物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量，將污垢從物體表面粉碎、分離、剝離，從而達(dá)到清洗效果。物理清洗方法有一個(gè)共同點(diǎn)：有效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)，其力有時(shí)不能均勻地到達(dá)各部件，造成“死角”。常見(jiàn)的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。高壓水射流清洗柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過(guò)自用噴嘴噴到結(jié)垢層，除垢完全后，效率高，但安裝容器大，用水量大。超聲波除垢，超聲波聲場(chǎng)是主要用于救治液，這樣的物理形態(tài)和化學(xué)屬性擴(kuò)展流體物質(zhì)將改變超聲場(chǎng)的作用下，所以他們分散，壓碎，松散松散，不容易堅(jiān)持管壁形成規(guī)模。超聲波的防結(jié)垢機(jī)理如下：A.空化效應(yīng)；b.啟動(dòng)效果；c.剪切效果；d.阻止作用。上海管殼式換熱器

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