天津全自動(dòng)多效蒸發(fā)器訂制

三效蒸發(fā)器設(shè)備型號(hào)是根據(jù)業(yè)主的需求進(jìn)行定制化產(chǎn)品，這種按照處理量大小進(jìn)行設(shè)計(jì)的三效蒸發(fā)器設(shè)備型號(hào)，是為了更好的服務(wù)于客戶，廠家不同所定制的三效蒸發(fā)器型號(hào)略有不同。三效蒸發(fā)器設(shè)備選型：1、根據(jù)處理量進(jìn)行選擇。三效蒸發(fā)器設(shè)備選型時(shí)，要根據(jù)溶液的水質(zhì)、黏度以及處理量進(jìn)行選擇合適的蒸發(fā)量型號(hào)。2、根據(jù)水質(zhì)選擇合適的材質(zhì)。這是要根據(jù)溶液的水質(zhì)的腐蝕性等進(jìn)行選擇合適的材質(zhì)，一般溶液有一定腐蝕性時(shí)，要選擇防腐蝕的材質(zhì)。3、根據(jù)預(yù)算進(jìn)行選擇，這就跟企業(yè)的本身實(shí)力和所要達(dá)到的要求相關(guān)，比如儀表、泵組，要求進(jìn)口或者大廠的產(chǎn)品，價(jià)格都會(huì)較高一些，是需要針對(duì)預(yù)算進(jìn)行考量的。不管是哪種蒸發(fā)器，蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)都會(huì)有加熱室、分離器。天津全自動(dòng)多效蒸發(fā)器訂制

蒸發(fā)器原理：蒸發(fā)器原理是利用蒸發(fā)方式，將溶液加熱后，使其中部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶液濃度即溶液被濃縮的過程。進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱為蒸發(fā)器。由于被蒸發(fā)的溶液大多是水溶液，蒸發(fā)過程成了用水蒸汽作為加熱劑去產(chǎn)生水蒸氣，為了便于區(qū)分，把作為熱源的水蒸氣稱作加熱蒸汽或者一次蒸汽，把從溶液中汽化出來的蒸汽稱作為二次蒸汽。蒸發(fā)器組成及工作原理：蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促進(jìn)液體沸騰汽化，加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量的液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器的作用得以與蒸汽分離。北京臥式內(nèi)管蒸發(fā)器定制廠家蒸發(fā)器是將低溫的冷凝液體通蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。

蒸發(fā)器采用機(jī)械再壓縮原理是通過重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的技術(shù)。二次蒸汽，經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。原來即將廢棄的蒸汽得到了充分的利用，會(huì)收到了潛熱，又提高了熱效率。多效蒸發(fā)器原理蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā)，其原理是采用多效蒸發(fā)多次利用蒸汽，以達(dá)到節(jié)約能源，減少蒸汽用量，提高蒸發(fā)效率的目的。蒸發(fā)器多次利用蒸汽的原理是生蒸汽（一次蒸汽）在一效換熱后，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣（二次蒸汽）進(jìn)入下一效，為下一效提供熱源，以此類推，達(dá)到重復(fù)利用。（順流蒸發(fā)器——順流蒸發(fā)工藝原理）蒸發(fā)器采用效數(shù)多，節(jié)能效果就越好，但具體采用幾效也要根據(jù)實(shí)際情況確定。

廢熱利用蒸發(fā)器是利用液態(tài)廢熱的蒸發(fā)設(shè)備。廢熱利用蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：4、在使用廢熱時(shí)，為了安全有效的使用，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等。5、如果在利用廢熱時(shí)，廢熱的水蒸氣含量較高，廢熱利用蒸發(fā)器的設(shè)備投資相對(duì)會(huì)較少，反之，如果水蒸氣含量低，廢熱的可回收熱量會(huì)較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資金額也會(huì)增加。6、在廢熱蒸發(fā)器中，如果所利用的廢熱熱源比較干凈，就不需要廢氣洗滌塔。多效蒸發(fā)器的后效操作壓力和溶液沸點(diǎn)比前效低，可以利用前效蒸發(fā)出的二次蒸汽作為熱源。

多效蒸發(fā)器逆流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。逆流加料流程中，溶液濃度沿流動(dòng)方向不斷增加的同時(shí)，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數(shù)相差不大。溶液的效間輸送需借助泵，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。多效蒸發(fā)器平流加料蒸發(fā)流程：原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。蒸發(fā)器在操作程中，要消耗大量加熱蒸汽。天津化工廢水蒸發(fā)器安裝

隨著科技的發(fā)展，誕生了不同制造工藝的多效蒸發(fā)器。天津全自動(dòng)多效蒸發(fā)器訂制

問：多效蒸發(fā)器各效蒸發(fā)溫度是怎么控制的？答：多效蒸發(fā)器的末效蒸發(fā)溫度受真空度控制，真空度受冷凝器大小和循環(huán)水溫度控制。前邊各效的蒸發(fā)溫度是首效生蒸汽壓力和末效真空度內(nèi)部系統(tǒng)自平衡的結(jié)果。問：什么是多效蒸發(fā)器順流、逆流、平流、錯(cuò)流流程？答：多效蒸發(fā)器的蒸汽走向總是一效消耗生蒸汽（或?qū)嵊停┊a(chǎn)生的二次蒸汽給二效、二效給三效、三效給四效...物料進(jìn)料方向依次從初效順序至末效的流程稱為順流。末效進(jìn)料、首效出料的稱為逆流。每效都單獨(dú)進(jìn)新料、出料的稱平流。上述三種流程以外的流程稱為錯(cuò)流。不同的工藝要求會(huì)選用不同的流程，同時(shí)不同的流程蒸汽單耗不同。問：多效蒸發(fā)器哪種流程較節(jié)省蒸汽？答：高濃縮比工況下，逆流流程較節(jié)能。天津全自動(dòng)多效蒸發(fā)器訂制