冶金用的板式鉭換熱器廠家

鉭換熱器的運行操作步驟：(1）鉭換熱器開車前應檢查壓力表、溫度計、液位計以及相關閘門是否正常。(2）輸送加熱蒸汽前，先打開冷凝水排放閘門，排除積水和污垢;打開放空閥，排除空氣及其他不凝性氣體。(3）鉭換熱器開車時，要先通入冷流體，緩慢或數次通入熱流體，做到先預熱、后加熱，切忌驟冷驟熱。開、停鉭換熱器時，不要將閘門開得太勐，否則容易造成管子和殼體受到沖擊，以及局部驟然脹縮，產生熱應力，是局部焊縫開裂或管子連接口松動、脫落。(4）若進入鉭換熱器的流體不清潔，需提前過濾、清理，防止都塞通道。(5）鉭換熱器使用期間，需要巡回檢查冷、熱流體的進、出口的溫度和壓力，控制在正常工藝指標內。(6）定期分析流體的成分，以確定鉭換熱器有無內漏，以便及時處理。(7）巡回檢查鉭換熱器的閘門、封頭、法蘭連接處有無滲漏，以便及時處理。(8）鉭換熱器定期進行除垢、清洗。鉭換熱器設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。冶金用的板式鉭換熱器廠家

U形管式鉭換熱器：它只有一塊管板，因此管子在受熱或冷卻時，可以自由伸縮。這種鉭換熱器的結構簡單，但制造彎管的工作量較大，且由于管子需要有一定的彎曲半 徑，管板的利用率較差，管內進行機械清洗困難，拆換管子也不容易，因此要求通過管內的流體是清潔的。這種鉭換熱器可用于溫差變化大，高溫或高壓的場合。填料函式鉭換熱器：它有兩種形式，一種是在管板上的每根管子的端部都有單獨的填料密封，以保證管子的自由伸縮，當鉭換熱器內的管子數目很少時，才采用這種結 構，但管距比一般鉭換熱器要大，結構復雜。另一種形式是在列管的一端與外殼做成浮動結構，在浮動處采用整體填料函密封，結構較簡單，但此種結構不易用在直徑 大、壓力高的情況。填料函式鉭換熱器現在很少采用。哈爾濱鉭換熱器廠家注意及時對鉭換熱器除污器以及過濾器進行清洗，讓整個換熱工作順利完成。

流動過程中流體能量損失很大程度上取決于流速，流速決定換熱效果，具體看下壓降公式和傳熱學經驗公式，鉭換熱器壓降成本是泵或者風機的電能，收益是回收的熱量。兩者的經濟效益和為正，一般鉭換熱器都是以這個目的來設計，這也是為什么低溫（100多攝氏度）的煙氣回收價值不大的原因，同樣的流動情況，就是因為溫差不一樣所以沒必要回收。鉭換熱器的優(yōu)化就是把雷諾數控制在紊流階段，降低流速和換熱面積等因素綜合考慮，當然中間的防短路措施，良好的布管形式保證流動的均勻（即溫度均勻）也必須考慮。

鉭換熱器的各項性能特點：1、高效節(jié)能，換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。2、不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3、層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4、傳熱速度快，耐高溫(400℃），耐高壓(2.5Mpa）。5、結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6、設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7、使用條件廣，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。8、維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9、使用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。10、應用領域廣闊，可用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。鉭換熱器工作不需要動力，無運動部件，不產生噪音。

鉭換熱器的清洗和維護是日常使用鉭換熱器必不可少的工作之一，下面我們就一起了解鉭換熱器的清洗和維護方法。1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。鉭換熱器系統(tǒng)中采用全自動控制功能，設備自動補水，無需專人管理。呼和浩特盤管式加熱器

鉭換熱器結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內，排管數較多，旁路較少。冶金用的板式鉭換熱器廠家

鉭表面光滑，不易附著污垢和細菌，易于清洗和保養(yǎng)，符合衛(wèi)生要求，適用于食品、制藥等行業(yè)。鉭具有良好的可塑性，能夠通過冷加工和熱加工進行成型，適應不同形狀和尺寸的換熱器設計需求。鉭具有良好的可焊接性，能夠與其他金屬材料進行焊接，提高設備的整體性能和可靠性。鉭換熱器具有高效的換熱性能，能夠提高能源利用率，減少能源消耗和環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。冶金用鉭換熱器具有耐腐蝕、高溫穩(wěn)定、導熱性好、強度高、抗氧化、清潔衛(wèi)生、可塑性好、可焊接、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢，適用于各種冶金工藝中的換熱需求。冶金用的板式鉭換熱器廠家