廣安通用鋼絲繩輸送帶

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-23

通過(guò)一種簡(jiǎn)便、有效的剝頭方法可以實(shí)現(xiàn),主要是利用高度、高韌性的細(xì)鋼絲,采用線切割的原理,用細(xì)鋼絲包裹鋼絲繩,通過(guò)拉手牽引細(xì)鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除,同時(shí)又提高鋼絲繩剝頭的效率與質(zhì)量,首先選用強(qiáng)度和韌性適中的細(xì)鋼絲,兩端纏繞在線柱上,封鉛形成切割線,將切割線一端穿入鋼絲繩之間,將兩端線柱插入拉手前端的線柱插孔,切割線從正面線槽進(jìn)入,從側(cè)面線槽繞出,以起到固定切割線的的作用,切割線從拉手前端的線槽出口引出,將拉手旋轉(zhuǎn)半圈,前端包裹鋼絲繩,然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉,再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠,操作前應(yīng)用多用途刀將鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除,切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度,鋼絲繩一側(cè)的橡膠切除一刀即可切除,操作起來(lái)既快速又容易;拉手的前端呈扁平狀,后端是倒三角型手柄,手柄與前端呈一定角度,主要為用力拉拽時(shí),用力方便,纏繞鋼絲繩的細(xì)鋼絲可以保持較好的切割角度,此種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,安全、造價(jià)低廉,能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式,提高了效率,減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,充分滿足了多種規(guī)格鋼絲繩輸送帶快速剝頭的專業(yè)化需求。下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊,機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。廣安通用鋼絲繩輸送帶

(1)鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開(kāi),并刮去表面的附膠,把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。(2)鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設(shè)一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,上面鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。常州專業(yè)鋼絲繩輸送帶鋼絲繩芯輸送帶的接頭可具有與帶同樣的抗拉強(qiáng)度和使用壽命。

鋼絲繩芯輸送帶皮帶跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

(1)調(diào)整承載托輥組:皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏;具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。

(2)安裝調(diào)心托輥組:調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi),方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。

(3)調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置:驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前比較好準(zhǔn)確安裝其位置。


鋼絲繩芯輸送帶如今已廣泛應(yīng)用于井下作業(yè),帶體強(qiáng)度大,阻燃,性能優(yōu)越。小編介紹的是鋼絲繩芯輸送帶的配置與接頭。1.1鋼絲繩的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置,鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.2鋼絲繩的接頭在帶的制造長(zhǎng)度內(nèi),帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定。1.2.1兩邊部分各1根鋼絲繩不得有接頭。1.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的2%。1.2.3一根鋼絲繩的接頭,不得多于一處,且應(yīng)距帶端10m以上。1.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭,在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10m。
熱電源的設(shè)定溫度為140~150°,開(kāi)始硫化時(shí),水壓加壓至1Mpa。

損壞形式 鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式,主要為:上膠面嚴(yán)重磨損;扯邊;撕裂。其中,輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式,它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞,但破壞性大,若不能及時(shí)控制便會(huì)造成整條輸送帶撕裂(撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在港口時(shí)有發(fā)生),進(jìn)而引起停產(chǎn),給港口帶來(lái)巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。所以對(duì)輸送帶撕裂的防護(hù)及檢測(cè)工作,一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視。同時(shí),有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也要求輸送帶應(yīng)安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測(cè)裝置。標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo) 普通型執(zhí)行GB/T9770-2001標(biāo)準(zhǔn),耐寒型執(zhí)行Q/FXS05-2002標(biāo)準(zhǔn)確,耐臭氧型執(zhí)行Q/FXS06-2002標(biāo)準(zhǔn),難燃型執(zhí)行G2539-93標(biāo)準(zhǔn),耐酸堿型執(zhí)行Q/FXS02-2002,耐熱型執(zhí)行Q/FXS08-2001,防撕裂型執(zhí)行HG/T3646-1999標(biāo)準(zhǔn),阻燃型執(zhí)行MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩芯輸送帶動(dòng)態(tài)性能好,可用來(lái)輸送帶高重量和塊度大的礦石。廊坊通用鋼絲繩輸送帶

鋼絲繩芯輸送帶適合于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度的現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)男枰V安通用鋼絲繩輸送帶

鋼絲繩輸送帶的修復(fù)有三種方法,凱通公司就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。     1、局部橡膠硫化法:用小硫化器對(duì)局部破損處進(jìn)行硫化。因受到硫化器尺寸的限制,修復(fù)速度只有0.5m/h左右。這一方法不適合進(jìn)行長(zhǎng)距離的修復(fù)。      2、膠皮貼補(bǔ)法:采用德國(guó)技術(shù)的膠皮貼補(bǔ)法,其比較大優(yōu)點(diǎn)是修補(bǔ)速度快。在對(duì)待貼補(bǔ)處進(jìn)行打磨清洗后抹上粘接膠,貼上膠皮,即可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。其缺點(diǎn)是:通常在運(yùn)轉(zhuǎn)60-90d后,膠皮會(huì)脫落。更大的問(wèn)題是,如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn),水汽就會(huì)積聚在粘合面的空隙之中,銹蝕鋼絲繩。日久就會(huì)銹斷鋼絲繩。乃至造成整條輸送帶的突然斷裂。另外,這種修補(bǔ)法造價(jià)也較高。    3、橡膠修補(bǔ)膠覆蓋修補(bǔ)法:國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補(bǔ)膠均為雙組份聚酯膠液。使用時(shí)將兩者倒在一起攪拌均勻后,填補(bǔ)到待修補(bǔ)面上,在一定的時(shí)間內(nèi)固化后成為與橡膠類似的彈性體。固化所需時(shí)間一般為0.5~0.6h,與固化時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。固化后的膠體與輸送帶表面有很好的粘接性能,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明可以達(dá)到6kN/m。所以修布面的結(jié)合及密封性很好,不會(huì)出現(xiàn)水期進(jìn)入結(jié)合面而銹蝕鋼絲繩的情況。廣安通用鋼絲繩輸送帶

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