a.普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶特點: 普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶采用新型結(jié)構(gòu)鋼絲繩做抗拉體,具有拉伸強度大、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好,適用于長距離、大運量、高速度輸送物料。 b.新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠特點: 新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠芯膠有足夠的滲透空間進入各個股絲間,橡膠與鋼絲繩的粘合強度大,防銹蝕性好,緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉(zhuǎn),耐動態(tài)疲勞性能優(yōu)異,賦于產(chǎn)品更長的使用壽命。 c.抗撕裂(橫向增強)型鋼絲繩芯輸送帶結(jié)構(gòu): 抗撕裂(橫向增強)型鋼絲繩芯輸送帶采用新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩做抗拉體,垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面,橫向均勻鋪設鋼絲繩、鋼絲簾線、纖維繩、纖維織物等增強層。 鋼絲繩輸送帶直銷價格
(1)鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作 將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開,并刮去表面的附膠,把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。 (2)鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接 先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲,涂刷膠漿,保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,上面鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。 (3)硫化機的安裝 ①下機架的擺放使端部對齊,機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準,并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。 ②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。 ③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板,***擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊,裝上連接螺栓,并逐個上緊。 ④硫化機緊固后,分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。 (4)硫化操作 ①準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,鋼絲繩輸送帶直銷價格
鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式,主要為:上膠面嚴重磨損;扯邊;撕裂。其中,輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式,它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞,但破壞性大,若不能及時控制便會造成整條輸送帶撕裂(撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在港口時有發(fā)生),進而引起停產(chǎn),給港口帶來巨大的直接和間接經(jīng)濟損失。所以對輸送帶撕裂的防護及檢測工作,一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視。同時,有關(guān)國家標準也要求輸送帶應安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測裝置。
損壞形式 鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式,主要為:上膠面嚴重磨損;扯邊;撕裂。其中,輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式,它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞,但破壞性大,若不能及時控制便會造成整條輸送帶撕裂(撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在港口時有發(fā)生),進而引起停產(chǎn),給港口帶來巨大的直接和間接經(jīng)濟損失。所以對輸送帶撕裂的防護及檢測工作,一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家、用戶的重視。同時,有關(guān)國家標準也要求輸送帶應安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測裝置。標準及指標 普通型執(zhí)行GB/T9770-2001標準,耐寒型執(zhí)行Q/FXS05-2002標準確,耐臭氧型執(zhí)行Q/FXS06-2002標準,難燃型執(zhí)行G2539-93標準,耐酸堿型執(zhí)行Q/FXS02-2002,耐熱型執(zhí)行Q/FXS08-2001,防撕裂型執(zhí)行HG/T3646-1999標準,阻燃型執(zhí)行MT668-1997標準。
我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有時候我們使用鋼絲繩斗提機輸送帶的過程中,偶爾會發(fā)現(xiàn)在運行的過程中,鋼絲繩斗提機輸送帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,那么遇到這種情況應該怎么辦呢? 1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成鋼絲繩輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時,解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。 2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發(fā)生人身事故。 3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。 4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現(xiàn)象。 5、 鋼絲繩斗提機輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 鋼絲繩輸送帶直銷價格
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鋼絲繩輸送帶的修復有三種方法,***凱通公司就來簡單介紹一下?! ? 1、局部橡膠硫化法:用小硫化器對局部破損處進行硫化。因受到硫化器尺寸的限制,修復速度只有0.5m/h左右。這一方法不適合進行長距離的修復。 2、膠皮貼補法:采用德國技術(shù)的膠皮貼補法,其比較大優(yōu)點是修補速度快。在對待貼補處進行打磨清洗后抹上粘接膠,貼上膠皮,即可開機運轉(zhuǎn)。其缺點是:通常在運轉(zhuǎn)60-90d后,膠皮會脫落。更大的問題是,如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運轉(zhuǎn),水汽就會積聚在粘合面的空隙之中,銹蝕鋼絲繩。日久就會銹斷鋼絲繩。乃至造成整條輸送帶的突然斷裂。另外,這種修補法造價也較高。 3、橡膠修補膠覆蓋修補法:國內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補膠均為雙組份聚酯膠液。使用時將兩者倒在一起攪拌均勻后,填補到待修補面上,在一定的時間內(nèi)固化后成為與橡膠類似的彈性體。固化所需時間一般為0.5~0.6h,與固化時的環(huán)境溫度有關(guān)。固化后的膠體與輸送帶表面有很好的粘接性能,在實驗室內(nèi)的實驗數(shù)據(jù)表明可以達到6kN/m。所以修布面的結(jié)合及密封性很好,不會出現(xiàn)水期進入結(jié)合面而銹蝕鋼絲繩的情況。更有利的是其耐磨性能非常優(yōu)異,阿克隆磨耗值比橡膠底4~6倍。而優(yōu)越的耐磨性能正是鋼絲繩輸送帶直銷價格
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