金屬凝固過程是一個復雜的過程,涉及到高溫、組織相變以及熔體與基體材料之間的相互影響。隨著計算機技術及數(shù)值模型的快速發(fā)展,通過數(shù)值模擬方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固過程成為可能。近年來,學者們通過數(shù)值模擬方法積極探索凝固過程顯微組織的演變規(guī)律,以實現(xiàn)對材料(零件)力學性能和物理性能的預測,獲取工藝調控凝固組織的理論依據(jù),并建立工藝參數(shù)與組織演變的關系。目前,對凝固過程中顯微組織進行數(shù)值模擬的常用方法有確定性方法、蒙特卡洛法、元胞自動機法和相場法。增材制造(AM)是一種利用計算機輔助設計逐層堆積材料的零件成形技術,具有周期短、可成形復雜結構零件、力學性能優(yōu)異等特點,普遍用于航空航天、汽車船舶、武器裝備等領域裝備的制造。增材制造過程中熔池的凝固行為影響諸如溶質偏析、裂紋、氣孔等缺陷的形成,同時也會影響熔池組織的尺寸和形態(tài),決定零件的性能。3D打印和機加工優(yōu)缺點?南京PA113D打印廠家
全球經濟的本土化制造3D打印技術的廣泛應用,改變了全球進出口貿易的格局,進口國對進口的依賴減小,本地化生產可有效減少全球經濟失衡的問題。同時,3D打印市場未來的巨大潛力可帶動全球經濟的快速發(fā)展,從工業(yè)到商業(yè),從企業(yè)到家用個人,未來幾十年3D打印將遍布世界的每個角落,不斷增長的客戶群會在產品設計、產品制造、打印機和耗材消費等方面帶來數(shù)萬億的業(yè)務資源。對于發(fā)展中國家,更加經濟的本地可再生資源使其對進口國外先進且昂貴的技術和材料的依賴性很大地降低,從而進一步降低生產成本,造福本國人民。而對于逐步步入老齡化的發(fā)達國家,3D產業(yè)減少了本國昂貴勞動力和需要依靠國外廉價勞動力的需求,有利于提高本國的整體生產能力。江蘇尼龍玻纖3D打印定制3D打印樹脂材料有哪些?
盤點可與3D打印技術兼容的功能陶瓷材料當我們提到陶瓷時,許多人首先想到的是陶器或瓷器,但功能陶瓷實際上是地球上堅固和堅韌的材料之一。功能陶瓷可分為氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷兩類,它們之間的主要區(qū)別在于氧化物至少含有一個氧原子和另一種元素,從而賦予其不同的性質。值得注意的是,非氧化物陶瓷通常具有更好的導電性和更高的硬度,而氧化物陶瓷更容易熔化和燒結,從而更容易在制造中使用。此外,上述功能陶瓷可以以多種形式(包括細絲、粉末和樹脂)用于增材制造。在本期文章中,南極熊列舉了可與3D打印技術兼容的功能陶瓷材料,其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。這些功能陶瓷材料越來越多地應用到從航空航天到汽車等各個領域,甚至生物醫(yī)學領域。
鋁合金3D打印的優(yōu)勢鋁合金3D打印技術具有多種優(yōu)勢。首先,它可以實現(xiàn)快速原型制作,縮短產品開發(fā)周期。其次,鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費,提高資源利用率。此外,由于鋁合金3D打印可以制造復雜的內部結構和空心部件,因此還可以降低產品的重量,提高產品的性能和效率。同時,鋁合金3D打印還具有高靈活性,可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產品。鋁合金3D打印的應用鋁合金3D打印技術在眾多領域具有廣泛的應用前景。在航空航天領域,鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機結構和零部件,提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領域,鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動機和車身結構,降低車輛的整體重量,提高燃油經濟性和行駛安全性。此外,鋁合金3D打印還可以應用于電子產品、醫(yī)療設備、工業(yè)機械等領域,為各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。鋁合金3D打印技術的發(fā)展不僅為產品制造帶來了新的可能性,也對傳統(tǒng)的制造行業(yè)帶來了巨大沖擊。隨著技術的不斷進步和應用范圍的擴大,鋁合金3D打印將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。3D打印都有什么材料,你清楚嗎?
產品種類的多樣性、個性化設計傳統(tǒng)機械設備受功能的限制,制造出的產品種類也十分有限。但3D打印技術不需要購置新的機械設備,不需要培養(yǎng)新的專業(yè)技術人員,只利用同一臺3D打印機便可打印出無數(shù)種不同形態(tài)的產品,能成型出傳統(tǒng)工藝無法達到的免組裝結構和復雜多孔結構,實現(xiàn)用戶個性化定制體驗。設計師與產品之間、設計師與用戶之間、用戶與產品之間的緊張、尷尬關系因3D打印技術的出現(xiàn)而得到了緩解。3D打印技術可實現(xiàn)產品的自然無縫連接,沒有分模線,沒有不必要的縫隙,使產品結構更加穩(wěn)固,剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印在醫(yī)療領域的發(fā)展前景?寧波尼龍3D打印工廠
PA11在3D打印中的優(yōu)勢。南京PA113D打印廠家
惠普的多射流熔融技術(MJF)和選擇性激光燒結(SLS)是3D打印粉末材質常用的兩種工藝。在這兩種工藝中,零件都是通過逐層熱熔合(或燒結)聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結每個橫截面,而在MJF,墨水(融合劑)被分配在粉末上,以促進紅外光的吸收。然后,紅外能源通過制作平臺,融合著墨的區(qū)域。本質上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術的結合。由于MJF和SLS生產的零件非常相似,因此設計師在訂購任何一種工藝時,了解應該有哪些細微的差異是非常重要的。南京PA113D打印廠家