黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家

拋丸清理機(jī)是專門用于中小型鑄件和其他適合此尺寸的鋼結(jié)構(gòu)件。通過拋丸落砂清理，不但可以去除工件表面的型砂，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并更終達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有下述特點：

ˉ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。

ˉ 采用大拋丸量(Q034)、高拋射速度的離心式拋丸器，能顯者地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

ˉ 模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

ˉ 吊鉤具有升降、運(yùn)行的功能。

ˉ 清理室內(nèi)采用耐磨防護(hù)板防護(hù)，相對于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命小小提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今更經(jīng)濟(jì)實用的清理機(jī)室體防護(hù)方式。我公司備有本機(jī)的全套護(hù)板配件，可隨時為用戶提供服務(wù)。 拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定。黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家

除塵系統(tǒng)包括高效濾筒除塵器、預(yù)分離器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)及管道、除塵機(jī)構(gòu)、等?！?脈沖濾筒除塵器a、概  述脈沖布袋除塵器是我公司吸收國內(nèi)外除塵器先進(jìn)技術(shù),自主研究開發(fā)的新一代高效除塵器。具有低壓差、高效率的優(yōu)點。本機(jī)采用三級除塵系統(tǒng)：一級預(yù)分離、二級旋風(fēng)分離、三級脈沖除塵，滿足客戶環(huán)評要求。合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計使機(jī)體內(nèi)的氣流分配更趨均勻，并降低氣流阻力，在正常運(yùn)行狀態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓力降只有300Pa左右。比較好過濾風(fēng)速為0.4～0.45米/分。濾筒除塵器具有體積小，運(yùn)行阻力小，除塵效果好等特點，除塵效率達(dá)到99.9%，基本實現(xiàn)“0”排放。 黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋丸機(jī)大門內(nèi)壁采用耐磨橡膠皮做防護(hù)，保證大門內(nèi)壁不被損壞。

拋丸清理過程

（1）將彈丸規(guī)定量（150kg），陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉室門，準(zhǔn)備開車。

（2）啟動除塵器風(fēng)機(jī)。

（3）將拋丸器時間繼電器調(diào)至所需選擇的拋丸清理時間，按先后次序依次啟動提升機(jī)，滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器開始拋丸清理工作。當(dāng)達(dá)到規(guī)定清理時間后，蜂鳴器發(fā)出鳴響信號，拋丸器——提升機(jī)——滾筒正轉(zhuǎn)——除塵器依次停止。

（4）當(dāng)拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動卸出。

（5）遇有緊急情況，可按總停按鈕，機(jī)器立即停止工作。

（6）全部工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉除塵器。

（7）在排塵及丸砂分離通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，以得到較好的分離效果。

（8）拋丸器定向套的調(diào)試：定向套出廠前已經(jīng)近使用要求調(diào)整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散角加大導(dǎo)致拋丸中其它護(hù)板的磨損加快，且影響清理效果，此時應(yīng)及時調(diào)整定向套的開口方向，調(diào)整方法可參考調(diào)整定向套示意圖，定向套磨損超過10mm時應(yīng)更換新套（開口方向與水平夾角約45°）。

漲緊皮帶輪時，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰。丸砂分離器  丸砂分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸、塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的過濾篩，并將雜物篩分排出，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得比較好分離效果。 機(jī)器的結(jié)構(gòu)，由清理室，大門、軌道、吊鉤、提升機(jī)、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器和電器系統(tǒng)等組成。

B376型拋丸清理機(jī)具有以下優(yōu)點：采用無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊的問題。

※三臺拋丸器布局位置均經(jīng)過三維立體計算機(jī)仿真模似，拋丸覆蓋率100%，95%的鋼丸集中在所拋工件上，工件拋丸后表面全部呈金屬光澤。

※采用大拋丸量、高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯者地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。該拋丸器拋丸量大，拋射線速≥76m/s，高效節(jié)能，而且易損件耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。

※采用電動葫蘆吊鉤懸掛工件的工作方式.。

※分離器采用高效BE分離器，分離效果好，效率高，可靠性強(qiáng)，使分離效率可高達(dá)99.5%，分離后的粉塵中彈丸含量≤0.5%，彈丸中的粉塵含量≤0.2%。完全能滿足貴公司使用要求。 拋丸機(jī)工作原理： 葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中心。黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家

所有托輥均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。

有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 黑龍江輸送式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家

百冠噴砂機(jī)的主要用途

1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

4.清理桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

7.修整焊縫；

8.工件表面釉；

9.清理工件表面氧化皮，清理加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

11.發(fā)動機(jī)維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

14.清理工件表面上的舊油漆和污物等。