山東雙噴頭毛邊機(jī)價(jià)格

履帶式毛邊機(jī)產(chǎn)品說明：1：我司生產(chǎn)的自動(dòng)化毛邊處理機(jī)是處理壓鑄或射出成型之熱硬性電木制品的毛邊，由自給式投射裝置、機(jī)箱，環(huán)帶輸送裝置、除塵，除靜電等裝置組合為一體。是一種外觀簡潔，不占空間，效率又高的噴砂機(jī)。2：投射材經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪投射在制品上，對于片狀的毛邊及凹部或孔內(nèi)的毛邊，均能在短時(shí)間內(nèi)去除。投射力量之大小，可在控制面板上的變頻器鍵盤調(diào)整旋轉(zhuǎn)數(shù)。3：噴洗室為環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，室內(nèi)全部鋪設(shè)橡皮。投入的制品在環(huán)帶正轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)，藉由高速甩出之大量投射材無規(guī)則地撞擊而達(dá)到均一去除毛邊的效果。4：被投射出的投射材，經(jīng)由精巧的循環(huán)系統(tǒng)，可連續(xù)不斷的使用、粉狀毛邊及較細(xì)小的投射材被集塵機(jī)吸引捕集，而較大片的毛邊則被篩網(wǎng)過濾出來。5：吸入管的中間，設(shè)有加濕用之噴嘴。適量的濕氣可更加強(qiáng)噴洗效果，防止塵埃附著，并可增加投射材之壽命，以及達(dá)到除靜電效果。6：本機(jī)械可長期連續(xù)使用，而不需更換部件，所以保養(yǎng)費(fèi)很少，而且可以大量處理，每臺機(jī)械可抵10-15人之產(chǎn)能，是降低成本減少人工的比較好選擇。7：具備定時(shí)自動(dòng)噴砂，點(diǎn)動(dòng)定位功能；工件裝卸方便，操作簡單，節(jié)省人力資源；滾筒尺寸及噴槍數(shù)量可視客戶要求設(shè)定。輸送式全自動(dòng)噴砂機(jī)也叫皮帶平面式全自動(dòng)噴砂機(jī)、流水線噴砂機(jī)。山東雙噴頭毛邊機(jī)價(jià)格

機(jī)械設(shè)置好后，請依下列各項(xiàng)逐一準(zhǔn)備：接上主電源。（請遵照P11電源接線圖所示接線）接上壓縮空氣源。（噴咀吹氣壓力為0.5KG/CM2以內(nèi)）備妥水桶，并請加入清凈的水或抗靜電液。由正面的下部門內(nèi)取出蓋子再投入投射材。（標(biāo)準(zhǔn)投入為10KG）設(shè)定加濕時(shí)間之定時(shí)器T4（依噴嘴孔徑大小而定，計(jì)有§1.1mm,§0.71mm,§0.51mm三種:大孔徑§1.1mm,開1秒關(guān)15秒.中孔徑§0.71mm,開1秒關(guān)12秒,小孔徑§0.51mm,開1秒關(guān)10秒）設(shè)定投射時(shí)間之定時(shí)器T3（設(shè)定參考為8分鐘）。設(shè)定終了警報(bào)等待時(shí)間之定時(shí)器T5（設(shè)定參考為2分鐘）。設(shè)定終了警報(bào)時(shí)間之定時(shí)器TR（設(shè)定參考為1秒鐘）。啟動(dòng)各驅(qū)動(dòng)部，確認(rèn)馬達(dá)之回轉(zhuǎn)方向（設(shè)定參考為1秒鐘）。確認(rèn)方法：按下環(huán)帶正轉(zhuǎn)開關(guān)，環(huán)帶應(yīng)向機(jī)器內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，請將主電源中R．S．T．三線中任何二條線位置相互對調(diào)即可。廣西二手毛邊機(jī)多少錢橡皮環(huán)帶如有偏移或打滑時(shí)，請微量調(diào)整機(jī)箱兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺絲。

工作流程：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。加工順序如下：1、噴砂時(shí)，工人將工件放入滾籃內(nèi)。2、關(guān)閉機(jī)艙門，設(shè)定好噴砂時(shí)間，啟動(dòng)噴槍對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。3、噴砂完成后，打開機(jī)艙門，取出工件。4、本機(jī)采用間歇加工方式。本機(jī)特點(diǎn)：1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。2、噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。3、配置有布袋式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清理。

自動(dòng)噴砂機(jī)與手動(dòng)噴砂機(jī)各自的優(yōu)缺點(diǎn)以及區(qū)別有哪些

手動(dòng)噴砂機(jī)是操作人員或者工件，根據(jù)觀察口的觀察，人為控制噴砂量和噴砂時(shí)間的設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，價(jià)格便宜，適應(yīng)性高，噴砂處理效果好，噴砂處理全，各種復(fù)雜工件以及偏僻角落均可噴砂處理等。同樣，操作人員熟練度要求高，操作強(qiáng)度大，效率低等缺點(diǎn)也非常明顯。自動(dòng)噴砂機(jī)是根據(jù)工件的形狀和產(chǎn)品要求而特意設(shè)計(jì)的噴槍固定或有小幅度的擺動(dòng)，工件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)或前進(jìn)的設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是高效快速，能耗少，成本低，噴砂效果均勻，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小等。但是，設(shè)備價(jià)格略高，針對性比較強(qiáng)，通用性不高等缺點(diǎn)也是影響大家使用的主要原因。 運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲音或軸承、馬達(dá)過熟等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源確保安全。

如今許多機(jī)械設(shè)備得到了更新?lián)Q代，現(xiàn)在對于智能機(jī)械設(shè)備的開發(fā)使用，成為企業(yè)發(fā)展關(guān)注的重點(diǎn)問題，目前科技產(chǎn)品的推廣和使用，對企業(yè)的發(fā)展來說是非常有利的，對于噴砂機(jī)這樣的設(shè)備來說，在許多不同的領(lǐng)域中也得到了廣闊的使用，可以看出這類設(shè)備的作用非常大，為了滿足不同產(chǎn)業(yè)的使用需求，對于這類機(jī)械設(shè)備來說也提供了不同的類型。這類低溫式應(yīng)用領(lǐng)域及范圍，受到了許多企業(yè)的關(guān)注，他主要適用各類橡膠、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料的加工使用，同時(shí)適用制品行業(yè)中汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業(yè)的發(fā)展需求，目前國際上當(dāng)下流行的冷凍噴砂機(jī)為立式彈丸噴射式冷凍噴砂機(jī)，其他還有臥式滾珠式冷凍噴砂機(jī)，但屬于淘汰型號，并逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂機(jī)所代替。配有反吹裝置，可自動(dòng)清理濾芯灰塵。北京毛邊機(jī)大概價(jià)格

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利用液態(tài)氮?dú)馐瓜鹚芪褰甬a(chǎn)品的飛邊迅速脆化后再高速噴射耐寒膠粒撞擊飛邊，從而達(dá)到去除毛邊，同時(shí)不改變產(chǎn)品形狀性質(zhì)特點(diǎn)，不損傷產(chǎn)品的完美效果，是制造檔高次的精密完美產(chǎn)品必須的現(xiàn)代設(shè)備，它可大幅度地提高橡塑制品，鋁鎂壓鑄制品的去邊效率和修邊精密度。

特點(diǎn)：1、使用少量的塑膠粒就可以，能廣闊投射。2、操作簡單，普通工人經(jīng)過半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器，并且有先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。3、生產(chǎn)效率高，一臺冷凍毛邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量。4、修邊精度高，可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制，合格率高且修邊質(zhì)量穩(wěn)定。5、可去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任何形狀的小型橡塑制品、聚氨酯制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。6、不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。7、冷凍去毛邊，毛刺屬物理方法處理，無廢氣排出，不產(chǎn)生粉末，符合環(huán)保要求的設(shè)備。適用范圍：橡膠壓制成形品、熱塑性樹脂、鋁、鎂、鋅合金壓鑄件產(chǎn)品的毛邊處理加工。 山東雙噴頭毛邊機(jī)價(jià)格

自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途

 1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

 2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

 3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

 4.清理桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理； 

7.修整焊縫；

 8.工件表面釉； 

9.清理工件表面氧化皮，清理加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

 10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

 11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存； 

14.清理工件表面上的舊油漆和污物等。