重慶加工轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)多少錢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-13

工作流程:工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件,工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。加工順序如下:1、噴砂時(shí),工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具)。2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙,吹凈頭將殘留在工件上的砂塵吸凈,再從傳動(dòng)裝置另一端輸出。4、工人從輸出端卸下工件。5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。本機(jī)特點(diǎn):1、操作簡(jiǎn)單,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動(dòng)循環(huán)使用,節(jié)約成本。2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速,達(dá)到滿意的噴砂效果。3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂,噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式,并可微調(diào)各種噴射角度,以達(dá)到良好的加工效果。5、砂料采用螺旋輸送方式,可以保證砂料的循環(huán)利用。6、本機(jī)配置兩個(gè)旋風(fēng)分離器,一級(jí)為E型旋風(fēng)分離器,能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?;厥?降低磨料的損耗;E型分離器主要針對(duì)120#以上細(xì)砂料分離,分離器底部加烘干裝置,可將砂料中的水分烘干,保持砂料的干燥,避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞,配置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用。重慶加工轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)多少錢

轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)

轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、具備轉(zhuǎn)臺(tái)式機(jī)的特點(diǎn);2、特殊軌道推車設(shè)計(jì),可把重型工件吊放在上面,十分方便,省力;3、推車轉(zhuǎn)盤,可根據(jù)客戶要求加固;4、可根據(jù)客戶需求,選擇手動(dòng)或自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)。應(yīng)用范圍:各型重型工件的噴砂:如各類模具、電腦外殼模具、重力壓力模等大型工件的噴砂。注:其它F-A機(jī)型,只是工作艙尺寸不同,其它數(shù)據(jù)相同。備注以上機(jī)型1、除塵方式:袋式除塵箱2、空氣源要求:壓力7BAR(kg/平方米)流量0.8-1.2立方米/min.3、均可i)加自動(dòng)烘干裝置;ii)加手推車(上附移動(dòng)轉(zhuǎn)盤);iii)正開門或側(cè)開門供選擇;iv)加固定轉(zhuǎn)盤;v)可根據(jù)客戶的要求的尺寸制作. 陜西無塵轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)批發(fā)噴槍角度可任意擺動(dòng)調(diào)節(jié),能調(diào)節(jié)速度,大轉(zhuǎn)盤采用90度分割機(jī)加金屬接近開關(guān)控制定位,定位精確。

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自動(dòng)噴砂機(jī)特點(diǎn):

本機(jī)采用連續(xù)加工方式,操作簡(jiǎn)單,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動(dòng)循環(huán)使用,節(jié)約成本。工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速,達(dá)到滿意的噴砂效果。工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂,噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。噴頭采用角度擺動(dòng)方式,并可微調(diào)各種噴射角度,以達(dá)到良好的加工效果。砂料采用螺旋送料,可以保證砂料的循環(huán)利用。配置有濾心式除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清理。

在使用噴砂機(jī)的時(shí)候,需要戴好防護(hù)用具,任何一個(gè)人都不能夠著肩膀來操作設(shè)備,否則對(duì)于自身的安全方面會(huì)造成不利的影響。一個(gè)人在應(yīng)用的過程中,真正的能夠有安全方面的意識(shí),那么才能夠確保整個(gè)使用過程中的一些具體事宜,所以希望大家都能夠提前去認(rèn)識(shí)清楚。在不少的工廠當(dāng)中都會(huì)有噴砂機(jī),我們平時(shí)在操作的過程中,能夠有正確的方法來完成操作,確保自身在使用過程中的安全,同時(shí)避免對(duì)設(shè)備造成一些不必要的損壞,這是我們進(jìn)行操作的前提和基礎(chǔ),所以大家需要了解其中具體的操作規(guī)則,今后在應(yīng)用的過程中才能夠更有保障。使用噴砂機(jī)之前,我們要對(duì)設(shè)備的儲(chǔ)蓄罐,壓力表,還有各個(gè)不同的砝碼,這些地方都要定期的進(jìn)行校驗(yàn),而且也要做好相關(guān)的檢查。設(shè)備的一些基本的情況能夠正確的檢查,確保不存在問題,接下來才能夠更好的使用,一旦檢查的工作做的不到位,內(nèi)在的一些問題,比較嚴(yán)重,社會(huì)的正常工作就難以實(shí)施。對(duì)噴砂機(jī)使用完成之后,我們需要做好設(shè)備的通風(fēng),還有除塵的工作,這樣在進(jìn)行設(shè)備的關(guān)閉。完成工作之后,要排出室內(nèi)的灰塵,同時(shí)也要保持場(chǎng)地的清潔,這些對(duì)于我們來說都是非常關(guān)鍵的。拆卸回收管,檢查堵塞原因。

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本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí),壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。其主要功能如:一第、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨,把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清理掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量。第二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度。第三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少,從而降低應(yīng)力集中。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品直接放在進(jìn)料端的轉(zhuǎn)臺(tái)工位上,經(jīng)轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)入噴砂室。湖南加工轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)哪家強(qiáng)

下班后應(yīng)該關(guān)閉電源,關(guān)閉壓縮空氣,后**將除塵箱底部盛灰箱里的灰塵倒掉日常維護(hù)。重慶加工轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)多少錢

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂斗等組成。旋風(fēng)分離器由調(diào)節(jié)器、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。外形尺寸:¢400X700mm。A、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm品質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。B、芯筒由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。C、筒體由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。D、進(jìn)砂斗由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。E、回砂斗由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。F、過濾網(wǎng)由3mm的品質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成,表面噴漆處理。貯砂箱:由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。重慶加工轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)多少錢

自動(dòng)噴砂機(jī)的描述: 

1.本機(jī)為平面自動(dòng)輸送式噴砂**機(jī)、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

 2.操作時(shí)將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動(dòng)完成、簡(jiǎn)單方便。

 3.噴砂擺動(dòng)弧度可調(diào)整大小。 

4.噴倉與噴倉架具,可依工件尺寸擺放,并可做720度旋轉(zhuǎn),以便各種工件噴砂加工。 

5.配有大型集塵機(jī)和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器,可分離砂材與粉塵,可減少砂材消耗, 環(huán)境污染。砂材可自動(dòng)循環(huán)使用。

 6.本機(jī)配有十組噴倉,每支噴有單獨(dú)控制,配有兩支吹凈倉,可減少加工后工件上所附砂材。

 7.可依客戶工件大小,形狀產(chǎn)量而設(shè)計(jì)適合此產(chǎn)品**機(jī),此機(jī)也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設(shè)備。

 8.使用砂材:氧化鋁砂(剛玉砂)、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。