（一）分析被控對(duì)象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對(duì)PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC硬件線路1.分配I/O點(diǎn)畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。2.設(shè)計(jì)PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計(jì)1.程序設(shè)計(jì)根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計(jì)方法來設(shè)計(jì)PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實(shí)現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)工程測(cè)量哪家好，誠(chéng)心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。通用PLC控制系統(tǒng)施工
人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，則需要在就地（機(jī)旁）進(jìn)行操作，一般是進(jìn)行電機(jī)停止的操作。對(duì)于閥門來說，一般也有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，就像MCC一樣，其一般是就地的現(xiàn)場(chǎng)電磁閥控制柜（箱），一般都有遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行的切換。和電機(jī)控制一樣，正常運(yùn)行時(shí)，首先是PLC的自動(dòng)控制，此時(shí)的遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)處于遠(yuǎn)程的位置，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機(jī)的畫面上，人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，遠(yuǎn)程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的就地控制。如果還不能解決問題，則只能使用手動(dòng)閥門進(jìn)行安全操作。顯然，就地手動(dòng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)運(yùn)行，是通過就地控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。PLC程序中的手動(dòng)和自動(dòng)的切換功能，也可以這樣做，在程序中實(shí)現(xiàn)類似于轉(zhuǎn)換開關(guān)這樣的操作是沒有問題的。設(shè)備手動(dòng)和自動(dòng)切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法1當(dāng)遠(yuǎn)程就地信號(hào)為1時(shí)，即表示現(xiàn)場(chǎng)的控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到了遠(yuǎn)程位置，可進(jìn)行PLC的自動(dòng)控制；當(dāng)其為0時(shí)，則表示是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。為了實(shí)現(xiàn)程序內(nèi)部的手動(dòng)自動(dòng)切換，就像遠(yuǎn)程就地信號(hào)一樣。通用PLC控制系統(tǒng)施工云南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實(shí)現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點(diǎn)也較為突出，就是反應(yīng)速度相對(duì)來說比較慢，常常會(huì)出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡(jiǎn)單、靈活性高的特點(diǎn)，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運(yùn)行效率，同時(shí)也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分閘，并利用閃光、警報(bào)等形式及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動(dòng)化設(shè)備都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時(shí)間越長(zhǎng)，就會(huì)消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運(yùn)用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場(chǎng)傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個(gè)主程序和功能模塊加多個(gè)功能模塊組成。在實(shí)際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際應(yīng)用過程中。
本書是為滿足高職高專電氣自動(dòng)化技術(shù)、生產(chǎn)過程控制技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械電子技術(shù)等專業(yè)學(xué)習(xí)PLC應(yīng)用技術(shù)而編寫的一本通用教材。 PLC控制是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的技術(shù)，知識(shí)點(diǎn)比較多，內(nèi)容綜合性強(qiáng)。本教材在編寫的過程中注重學(xué)用結(jié)合、學(xué)練結(jié)合，以實(shí)例為切入點(diǎn)，按照實(shí)例將西門子S7 200和S7 300的知識(shí)進(jìn)行合理整合，通過每個(gè)項(xiàng)目基礎(chǔ)知識(shí)介紹、程序設(shè)計(jì)、仿真調(diào)試和系統(tǒng)運(yùn)行等幾部分的學(xué)習(xí)可以使學(xué)生較好地掌握西門子PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)原料哪家好，誠(chéng)心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。（2）執(zhí)行器是接收控制信息并對(duì)受控對(duì)象施加控制作用的裝置。執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則接收來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所使用驅(qū)動(dòng)能源分為氣動(dòng)、電動(dòng)和液壓執(zhí)行器三種。在PLC控制系統(tǒng)中，傳感器可以檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)量信號(hào)（如光電開關(guān)、物料位置開關(guān)等）或模擬量信號(hào)（如現(xiàn)場(chǎng)溫度、現(xiàn)場(chǎng)壓力等）的狀態(tài)。I/O模塊將傳感器的信號(hào)傳遞給PLC，由CPU對(duì)其進(jìn)行處理，處理后的結(jié)果將被轉(zhuǎn)換為控制信號(hào)，由輸出模塊送至執(zhí)行器，執(zhí)行器對(duì)被控對(duì)象執(zhí)行操作。3.人機(jī)交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo)等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器信息交互的數(shù)字設(shè)備。4.網(wǎng)絡(luò)通信網(wǎng)絡(luò)通信處理器可實(shí)現(xiàn)PLC之間、PLC與遠(yuǎn)程I/O之間、PLC與上位機(jī)和其它智能設(shè)備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業(yè)以太網(wǎng)，或者用于實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信等。海南***PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。通用PLC控制系統(tǒng)施工
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摘要：主要從控制功能、PLC系統(tǒng)、日常故障等幾方面介紹了承鋼引進(jìn)的進(jìn)口打包機(jī)系統(tǒng)。通過具體的說明,闡述了該設(shè)備在現(xiàn)代高線廠的重要作用。1、引言自動(dòng)打包機(jī)是現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線特有的設(shè)備，它集機(jī)械、電氣、液壓控制為一體，動(dòng)作準(zhǔn)確，為現(xiàn)代化的線材生產(chǎn)線構(gòu)筑了一道靚麗的風(fēng)景線。我廠的自動(dòng)化打包機(jī)，是2004年9月從瑞典SUND-BIRSTA公司引進(jìn)的PCH-4KNB/5000P型打包機(jī)，于2004年底投入使用。該設(shè)備位于高線的精整區(qū)，對(duì)由P-F線的C型勾輸送過來的水平盤卷（卷重800~2800Kg,外徑/內(nèi)徑為61250/850mm）進(jìn)行自動(dòng)水平壓實(shí),并用打包線沿線卷方向成90°等分打四個(gè)平行接頭。打包后的線卷小長(zhǎng)度大約為600mm,方便了盤卷的儲(chǔ)藏、運(yùn)輸。本文首先結(jié)合瑞典方面提供的外文技術(shù)資料及自己的理解，對(duì)自動(dòng)打包機(jī)的自動(dòng)化構(gòu)成及動(dòng)作過程進(jìn)行介紹。然后根據(jù)近兩年的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)該打包機(jī)日常維護(hù)中出現(xiàn)的故障進(jìn)行總結(jié)分析。2、控制系統(tǒng)的硬件配置打包機(jī)的PLC系統(tǒng)是由一套S7315-2DP和七套ET200S及一套E900組成,具體配置如圖1。PLC主站釆用西門子公司S7-300系列的CPU315-2DP,通過DP網(wǎng)與其它從站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。高速計(jì)數(shù)器模板型號(hào)為6ES7138-4DA03-OABO,共7塊。通用PLC控制系統(tǒng)施工
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