PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學(xué)習(xí)網(wǎng)|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、實用和維修方便。④選擇PLC時，要考慮生產(chǎn)和工藝改進所需的余量。2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備以及輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象。②分配I/O，設(shè)計電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統(tǒng)的PLC。④設(shè)計程序。⑤調(diào)試程序,一個是模擬調(diào)試，一個是聯(lián)機調(diào)試。⑥設(shè)計控制柜，編寫系統(tǒng)交付使用的技術(shù)文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細表。⑦驗收、交付使用。PLC控制系統(tǒng)歡迎咨詢哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。操作性能好PLC控制系統(tǒng)檢測技術(shù)
OB塊按觸發(fā)事件分成幾個級別，各層次的優(yōu)先級為1～26，OB塊的優(yōu)先級別數(shù)值越大，優(yōu)先級別越高。高優(yōu)先級的OB可以中斷低優(yōu)先級的OB。當(dāng)OB啟動時，提供觸發(fā)它的初始化啟動事件的詳細信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優(yōu)先級，當(dāng)事件同時出現(xiàn)時，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過12個相同優(yōu)先級的OB同時觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級從低到高的順序為：背景循環(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時間中斷、時間延時中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級比較低。吉林PLC控制系統(tǒng)有什么PLC控制系統(tǒng)品質(zhì)售后無憂哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。（2）執(zhí)行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執(zhí)行器由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機構(gòu)則接收來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)化為驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執(zhí)行機構(gòu)按所使用驅(qū)動能源分為氣動、電動和液壓執(zhí)行器三種。在PLC控制系統(tǒng)中，傳感器可以檢測現(xiàn)場的開關(guān)量信號（如光電開關(guān)、物料位置開關(guān)等）或模擬量信號（如現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場壓力等）的狀態(tài)。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進行處理，處理后的結(jié)果將被轉(zhuǎn)換為控制信號，由輸出模塊送至執(zhí)行器，執(zhí)行器對被控對象執(zhí)行操作。3.人機交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo)等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機器信息交互的數(shù)字設(shè)備。4.網(wǎng)絡(luò)通信網(wǎng)絡(luò)通信處理器可實現(xiàn)PLC之間、PLC與遠程I/O之間、PLC與上位機和其它智能設(shè)備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業(yè)以太網(wǎng)，或者用于實現(xiàn)點對點通信等。
如圖2所示，就是一張PLC控制系統(tǒng)繼電器實圖。繼電器在PLC控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用，電氣自動化設(shè)備的管理水平高低在很大程度上與PLC控制系統(tǒng)的繼電器有關(guān)系。在電氣自動化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)就具有處理效率高的特點。PLC控制系統(tǒng)中的繼電器與傳統(tǒng)控制技術(shù)有所不同，PLC繼電器可以不用導(dǎo)線，當(dāng)繼電器開始工作時，也可以不考慮節(jié)點變位時間以及返回系數(shù)。這樣一來，就使得處理數(shù)據(jù)變得更加便利簡單，進而有效提高處理效率。在電氣自動化設(shè)備中運用PLC控制系統(tǒng)可以有效優(yōu)化設(shè)備管理水平，進而提高設(shè)備工作效率和質(zhì)量。而之所以能夠?qū)﹄姎庾詣踊O(shè)備達到優(yōu)化的效果，其主要就在于PLC控制系統(tǒng)操作簡單便利的特點。在電氣自動化設(shè)備中，PLC系統(tǒng)會傳遞較為簡單、直接的指令，而這樣的指令很容易被工作人員理解，進而減少工作人員的設(shè)備操作難度，提高設(shè)備運行效率。由于PLC控制系統(tǒng)操作便利，所以不一定要求專業(yè)的技術(shù)人員進行操作，這樣也可以在很大程度上減少專業(yè)工作人員的成本。PLC控制系統(tǒng)具有較高的安全性和可靠性，所以將其應(yīng)用到電氣自動化設(shè)備中，可以有效提高設(shè)備的抗干擾能力，進而保證設(shè)備正常有效運行。對于電氣自動化設(shè)備而言，安全性和可靠性是的兩點因素。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)工程測量哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
當(dāng)壓力偏離標(biāo)準(zhǔn)壓力時（較高壓或較低壓），系統(tǒng)輸出的調(diào)節(jié)脈沖較窄。（3）當(dāng)風(fēng)門、油門已處于大或小位置時，系統(tǒng)將不再向該方向輸出調(diào)節(jié)脈沖。（4）當(dāng)汽壓超壓時，首先關(guān)小風(fēng)門、油門，當(dāng)風(fēng)門、油門調(diào)至小位置10秒后，若繼續(xù)超壓，則關(guān)閉油泵、油閥，進行20秒后掃氣后關(guān)風(fēng)機，停爐。待汽壓降至低壓檔時，自動進入點火程序。二、工作步驟：1．查閱燃油自動鍋爐控制系統(tǒng)對應(yīng)的輸入與輸出接點及其定義號，設(shè)計接線原理圖。2．分析控制功能要求及其邏輯關(guān)系，設(shè)計符合要求的梯形圖。3．編制程序，上機調(diào)試，驗收通過。4．撰寫課程設(shè)計報告。三、I/O接點定義：序號輸入點輸出點1起動水泵2停止點火3消音油泵4過低水位油閥5低水位油門增大6高水位油門減少7超壓風(fēng)機8高壓風(fēng)門增大9較高壓風(fēng)門減小10標(biāo)準(zhǔn)壓力11較低壓警鈴12低壓13油門大位置14油門小位置15風(fēng)門大位置16風(fēng)門小位置17火焰檢測四、課程設(shè)計報告：1、控制功能詳細說明。2、I/O接線（原理）圖（I/O定義與梯形圖對應(yīng)）。3、調(diào)試通過的梯形圖（必要的注釋、說明、時序波形等）。4、調(diào)試步驟說明，調(diào)試過程中遇到的問題、解決方法。5、控制系統(tǒng)功能擴展（若有，可發(fā)揮。海南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)批發(fā)
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（一）分析被控對象并提出控制要求詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進行。2.設(shè)計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計1.程序設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。操作性能好PLC控制系統(tǒng)檢測技術(shù)
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