OB塊按觸發(fā)事件分成幾個級別，各層次的優(yōu)先級為1～26，OB塊的優(yōu)先級別數(shù)值越大，優(yōu)先級別越高。高優(yōu)先級的OB可以中斷低優(yōu)先級的OB。當(dāng)OB啟動時，提供觸發(fā)它的初始化啟動事件的詳細(xì)信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優(yōu)先級，當(dāng)事件同時出現(xiàn)時，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過12個相同優(yōu)先級的OB同時觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級從低到高的順序為：背景循環(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時間中斷、時間延時中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級比較低。海南***PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。***PLC控制系統(tǒng)有哪些
在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)過程控制中，普遍采用了PLC控制系統(tǒng)，通過軟件程序來實現(xiàn)控制設(shè)備之間的聯(lián)鎖控制也就是自動控制，由控制設(shè)備驅(qū)動的工廠機械設(shè)備來完成滿足工藝要求的生產(chǎn)過程。這里，設(shè)備的運行分為單體手動操作和自動控制運行兩種方式。在單體手動操作中，一般是在設(shè)備就地（機旁）操作。PLC的程序控制主要是進行自動控制，但其中也包括單體手動操作，其完成的功能和就地（機旁）操作是一樣的，不同之處在于，它是通過程序的方式來實現(xiàn)，并且一般是在上位機的監(jiān)控畫面中通過點擊鼠標(biāo)的方式進行，也就是在機房或控制室中進行而不是就地（機旁）。手動操作（包括程序中的手動單體操作）和自動控制程序的主要區(qū)別在于，自動控制程序是在正式投產(chǎn)后，各個設(shè)備沒有故障可正常工作時運行。而手動操作是在調(diào)試期間用于俗稱的“打點”時用，或正常運行時，有設(shè)備出現(xiàn)故障時用。例如，某供水水箱的液位控制，水位高時，啟動出水泵供水，水位低時，停止泵供水，假如水箱的液位傳感器出現(xiàn)故障，自動控制就無法進行，那么為了繼續(xù)維持生產(chǎn)，就需要操作人員現(xiàn)場手動操作，根據(jù)水箱的液位指示器來手動啟動和停止出水泵的運行及相應(yīng)閥門的開關(guān)。需要指出的是。吉林正規(guī)PLC控制系統(tǒng)優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)密度哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
引言：plc控制系統(tǒng)，是一種數(shù)字運算操作的電子裝置，采用的是一類可編程的存儲器。那么plc控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容包括哪些?plc控制系統(tǒng)設(shè)計步驟有哪些?下面就讓我們來給大家詳細(xì)介紹一下吧。PLC控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計的一種數(shù)字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的部分。PLC控制系統(tǒng)是工業(yè)機械手的重要組成部分。一、plc控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容(1)根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，進行工藝分析，并確定控制方案，它是設(shè)計的依據(jù)。(2)選擇輸入設(shè)備(如按鈕、開關(guān)、傳感器等)和輸出設(shè)備(如繼電器、接觸器、指示燈等執(zhí)行機構(gòu))。(3)選定PLC的型號(包括機型、容量、I/O模塊和電源等)。(4)分配PLC的I/O點，繪制PLC的I/O硬件接線圖。(5)編寫程序并調(diào)試。(6)設(shè)計控制系統(tǒng)的操作臺、電氣控制柜等以及安裝接線圖。(7)編寫設(shè)計說明書和使用說明書。plc控制系統(tǒng)二、plc控制系統(tǒng)設(shè)計步驟1、工藝分析深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求，并劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點。
它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。（2）執(zhí)行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執(zhí)行器由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機構(gòu)則接收來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)化為驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執(zhí)行機構(gòu)按所使用驅(qū)動能源分為氣動、電動和液壓執(zhí)行器三種。在PLC控制系統(tǒng)中，傳感器可以檢測現(xiàn)場的開關(guān)量信號（如光電開關(guān)、物料位置開關(guān)等）或模擬量信號（如現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場壓力等）的狀態(tài)。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進行處理，處理后的結(jié)果將被轉(zhuǎn)換為控制信號，由輸出模塊送至執(zhí)行器，執(zhí)行器對被控對象執(zhí)行操作。3.人機交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo)等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機器信息交互的數(shù)字設(shè)備。4.網(wǎng)絡(luò)通信網(wǎng)絡(luò)通信處理器可實現(xiàn)PLC之間、PLC與遠程I/O之間、PLC與上位機和其它智能設(shè)備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業(yè)以太網(wǎng)，或者用于實現(xiàn)點對點通信等。浙江PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
（一）分析被控對象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進行。2.設(shè)計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計1.程序設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)性能哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。浙江PLC控制系統(tǒng)近期價格
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還要考慮到電源的輸出功率和極性問題。在整個電路的繪制中，還要考慮設(shè)計的原則努力提高其穩(wěn)定性和可靠性。雖然用PLC進行控制方便、靈活。但是在電路的設(shè)計上仍然需要謹(jǐn)慎、。因此，在繪制電路圖時要考慮周全，何處該裝按鈕，何處該裝開關(guān)，都要一絲不茍。4)編制PLC程序并進行模擬調(diào)試在繪制完電路圖之后，就可以著手編制PLC程序了。當(dāng)然可以用上述方法編程。在編程時，除了要注意程序要正確、可靠之外，還要考慮程序要簡捷、省時、便于閱讀、便于修改。編好一個程序塊要進行模擬實驗，這樣便于查找問題，便于及時修改，比較好不要整個程序完成后一起算總帳。5)制作控制臺與控制柜在繪制完電器、編完程序之后，就可以制作控制臺和控制柜了。在時間緊張的時候，這項工作也可以和編制程序并列進行。在制作控制臺和控制柜的時候要注意選擇開關(guān)、按鈕、繼電器等器件的質(zhì)量，規(guī)格必須滿足要求。設(shè)備的安裝必須注意安全、可靠。比如說屏蔽問題、接地問題、高壓隔離等問題必須妥善處理。6)現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試是整個控制系統(tǒng)完成的重要環(huán)節(jié)。任何程序的設(shè)計很難說不經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試就能使用的。只有通過現(xiàn)場調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制回路和控制程序不能滿足系統(tǒng)要求之處。***PLC控制系統(tǒng)有哪些
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