了解過(guò)端子線生產(chǎn)的朋友，保證連接線品質(zhì)都知道5個(gè)工序：裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點(diǎn)膠,包布,紐線)1、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪所需長(zhǎng)度,所需要自動(dòng)化裁線機(jī),對(duì)線材進(jìn)行裁切,剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm；2、剝皮：則是需要調(diào)整剝皮機(jī)刀片，對(duì)線材進(jìn)行脫皮，壓端子：采用柳壓工藝,對(duì)絕緣皮檢查窗,入端種類型，刷尾種形壓，刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的；3、沾錫：使用恒溫錫路，對(duì)線材尾部進(jìn)行沾錫處理；4、點(diǎn)膠：使用UV膠點(diǎn)膠機(jī)加熱膠，涂抹在插好端子的連接器上，加固連接器牢固，然乎送進(jìn)滾筒烤爐，進(jìn)行加固；5、紐線：絞線會(huì)增加電線抗干擾性,使用半自動(dòng)紐線機(jī)進(jìn)行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。線束加工可以提高這些連接器的防腐蝕性。湖北0.5mm線束加工廠商
線束由線材、端子、連接器和附件構(gòu)成，是輸入、輸出電流和信號(hào)的載體。常用的附件比如磁環(huán)、膠布、扎帶和標(biāo)簽等。目前生產(chǎn)的線束主要有四類：1、驅(qū)屏線束，主要用在各種顯示屏的驅(qū)動(dòng)用線，只要是用到顯示屏的領(lǐng)域都有涉及;2、控制線束，主要用于連接線路板控制電信號(hào)，金融設(shè)備、安防設(shè)備、新能源汽車和醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域;3、電源線，比如開(kāi)關(guān)電源線，電腦的電源線等等;4、數(shù)據(jù)線，上傳和下載信號(hào)，比如MINIMICRO三星蘋(píng)果的數(shù)據(jù)線。目前，隨著工業(yè)智能化的發(fā)展，中國(guó)作為工業(yè)巨頭的崛起，線束好比是工業(yè)設(shè)備的血管和神經(jīng)，市場(chǎng)的需求量會(huì)越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高，工藝要求越來(lái)越復(fù)雜。對(duì)于線束加工廠來(lái)說(shuō)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。湖北0.5mm線束加工廠商線束加工常常是可以滿足子料號(hào)的尺寸。
電子線束故障產(chǎn)生的原因有哪些呢？1、自然老化或損壞：線束使用時(shí)間超過(guò)了使用期限，線束的絕緣層開(kāi)始慢慢裂開(kāi)，機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始下降，時(shí)間久了就容易導(dǎo)致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。2、線束端子氧化：當(dāng)線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。3、電氣設(shè)備發(fā)生故障：還有一種情況是因?yàn)殡姎庠O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、短路，從而導(dǎo)致線束產(chǎn)生故障。4、人為原因：較后一個(gè)導(dǎo)致故障的原因是人為操作不當(dāng)，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設(shè)備接線錯(cuò)誤、維修時(shí)破壞了線束部件等。
生產(chǎn)場(chǎng)地的布局是指將線束加工所需的設(shè)備、工裝工具以及工位合理、有序地排布在一定的空間內(nèi)。IE在前期需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行布局和規(guī)劃，根據(jù)項(xiàng)目的不同階段，提前給工廠的工程部提出面積需求和詳細(xì)具體的場(chǎng)地布局圖，隨后召集相關(guān)人員進(jìn)行場(chǎng)地布局評(píng)審，確定較終生產(chǎn)場(chǎng)地布局圖。提前規(guī)劃布局是為了節(jié)省工廠面積，提高面積利用率，同時(shí)減少因搬動(dòng)生產(chǎn)布局而產(chǎn)生的人力和重新接通電源和氣壓的材料費(fèi)用。布局規(guī)劃的時(shí)間：項(xiàng)目的不同階段，由于客戶對(duì)各階段的生產(chǎn)要求不同，IE需根據(jù)階段和對(duì)應(yīng)的產(chǎn)量建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因此不同階段的生產(chǎn)場(chǎng)地布局也隨之不同。線束生產(chǎn)的第1個(gè)工位是開(kāi)線工藝。
汽車低壓線束是由導(dǎo)線、連接器、端子、卡釘、護(hù)套、膠帶、波紋管、PVC管、支架、熱縮套管和熔斷絲盒等材料構(gòu)成的總成。線束相互連接并傳輸電能和電信號(hào)給汽車上的電子電器，有著“汽車神經(jīng)”的形象稱號(hào)。各個(gè)線束在整車中的功能不同，由此分為主線束、座艙線束、儀表板線束、門線束、頂棚線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束等。汽車線束的一般制造流程為進(jìn)料檢驗(yàn)、原材料存儲(chǔ)、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插接、裝配覆蓋物及附件（毛氈、膠帶、PVC管、波紋管、卡釘、扎帶和支架等）、裝配、線束檢驗(yàn)（外觀、尺寸、電性能和氣密性等）、包裝入庫(kù)。線束加工離不開(kāi)連接器，同時(shí)交期要求較短。福建FPC線束加工廠家
線束加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，工藝要求越來(lái)越復(fù)雜。湖北0.5mm線束加工廠商
現(xiàn)在市面上的電子線束主要分為兩種。一種是貼片式,一種是插件式。兩種電子線束的使用方法各有不同。線束已成為車輛效率和安全的關(guān)鍵。諸如立體聲系統(tǒng)之類的故障可能會(huì)很煩人。即使駕駛員輔助系統(tǒng)的故障仍然可以被細(xì)心的駕駛員抵消。但隨著自動(dòng)駕駛汽車成為主流，無(wú)論是在單個(gè)組件還是在將它們連接在一起的線束中，故障將不再是可以容忍的。同樣在這方面，質(zhì)量要求將急劇增加。線束系統(tǒng)中的斷線或連接松動(dòng)可能意味著生死。因此，所有通過(guò)線束連接的系統(tǒng)都必須采用冗余設(shè)計(jì)。湖北0.5mm線束加工廠商
上海愛(ài)默電子科技有限公司位于新農(nóng)鎮(zhèn)溫河村1007號(hào)。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下排針，排母，線束加工，電子連接器深受客戶的喜愛(ài)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造電子元器件良好品牌。愛(ài)默電子秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。