江西電鍍廢水處理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-21

工業(yè)廢水處理之藥劑法


中和

       當(dāng)廢水中存在游離酸或堿時(shí),可利用添加堿或酸使酸和堿相互進(jìn)行中和反應(yīng)生成鹽和水,這種利用中和過(guò)程處理廢水的方法稱為中和法。中和處理的目的就是中和及調(diào)整廢水中的酸堿度,使中和后的廢水呈中性或接近中性,以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。通常采用的廢水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。均衡法是以廢治廢使酸性廢水和堿性廢水相互中和**理想的方法,它通過(guò)測(cè)定酸性廢水和堿性廢水相互作用的中和曲線求得兩者的適宜配比,多余部分另行處理。pH值直接控制法是利用添加中和劑來(lái)控制廢水pH,使其中的有害離子在此pH下以沉淀物的形式沉降,然后進(jìn)行分離使水得以凈化。酸性廢水的中和劑主要有石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、碳酸鈉(Na2CO3)、燒堿(NaOH)等。堿性廢水的中和劑通常采用硫酸、鹽酸、煙道氣。必須注意,中和處理和pH值調(diào)節(jié)有著本質(zhì)的區(qū)別。中和處理的目的是中和廢水中過(guò)量的酸和堿,以便使中和后的廢水呈中性或接近中性,以適應(yīng)下一步處理和外排的要求。而pH值調(diào)節(jié)的目的是為了某種特殊要求,把廢水的pH調(diào)整到某一特定值或某一范圍,如把pH值由中性或堿性調(diào)至酸性,稱為酸化;把pH值由中性或酸性調(diào)至堿性,稱為堿化。


濕法脫硫系統(tǒng)用水大體可分為4類(lèi):石灰石制漿用水、設(shè)備沖洗水、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和廢水處理系統(tǒng)用水。江西電鍍廢水處理

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    含磷廢水處理技術(shù)之生物除磷技術(shù):生物除磷技術(shù)由于具有運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境造成的二次污染小等優(yōu)點(diǎn)。生物除磷,主要利用微生物聚磷菌(PAOs)或反硝化聚磷菌(DPAOs)過(guò)量攝取磷的特性,將磷以聚合的形式儲(chǔ)存在菌體后形成高磷污泥排出廢水處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)磷的轉(zhuǎn)移。生物除磷過(guò)程中,聚磷菌在厭氧條件下吸收水中有機(jī)物,以聚一B一羥丁酸(PHB)或聚一B一羥戊酸(PHV)的形式貯存,同時(shí)水解體內(nèi)的聚磷酸鹽產(chǎn)生能量,產(chǎn)生正磷酸鹽釋放到水中,在好氧條件下聚磷菌利用聚羥基脂肪酸(PHAs)為能源和碳源,同時(shí)過(guò)量吸收水中的磷,形成聚磷顆粒,將水中的磷轉(zhuǎn)移到污泥體內(nèi),通過(guò)排放剩余污泥來(lái)除磷。生物除磷無(wú)需投加化學(xué)試劑,故運(yùn)行費(fèi)用低。但采用生物法處理PCB含磷廢水,除磷效率低于30%。一方面某些PCB含磷廢水中高濃度的磷會(huì)抑制生物除磷效率,另一方面由于PCB含磷廢水中包含大量重金屬,會(huì)對(duì)生物除磷系統(tǒng)的穩(wěn)定性造成破壞。因此生物法更適合用于處理PCB行業(yè)低濃度含磷廢水,并且往往前期需要進(jìn)行預(yù)處理去除生物有害因子。因此,提高生物耐受性將成為生物法處理PCB處理廢水的重點(diǎn)突破之處。另一方面可通過(guò)投加化學(xué)絮凝劑、投加填料形成生物膜復(fù)合系統(tǒng)。協(xié)同生物除磷,可改善除磷效果。 常州實(shí)驗(yàn)廢水處理壓力一定時(shí),回收率提高,反滲透膜表面的濃差極化現(xiàn)象嚴(yán)重,有效壓力相對(duì)減小,產(chǎn)水量下降,脫鹽率降低。

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    由于膜分離過(guò)程中必然截留部分溶質(zhì),截留的溶質(zhì)在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜性能下降的過(guò)程稱為膜污染。膜污染的主要表現(xiàn)形式為:降低溶劑的膜通量,降低或提高溶質(zhì)的截留率。膜污染是膜工藝過(guò)程中不可避免的伴生現(xiàn)象,以壓力為驅(qū)動(dòng)力的膜過(guò)程中的膜污染,主要包括無(wú)機(jī)物污染、有機(jī)物污染與微生物污染三大類(lèi)。無(wú)機(jī)物污染指顆粒物、難溶鹽在膜表面沉淀析出;有機(jī)物污染指有機(jī)物在膜孔內(nèi)的吸附、堵塞與截留,以及在膜表面形成的凝膠層;微生物污染指微生物在膜表面的附著、堵塞與滋生。三類(lèi)膜污染因素的合成作用,可堵塞膜孔或形成濾餅,使膜的分離性能指標(biāo)惡化。多孔膜的污染以有機(jī)物與微生物污染為主,以無(wú)機(jī)物污染為輔。致密膜的污染同時(shí)存在無(wú)機(jī)物、有機(jī)物與微生物污染三種形式。難溶鹽的飽和度超過(guò)其極限時(shí)將在膜表面析出沉淀,而當(dāng)有機(jī)物與微生物在膜表面聚集并形成凝膠層時(shí),即使無(wú)機(jī)鹽尚未達(dá)到飽和濃度,也會(huì)與凝膠物結(jié)合形成沉淀。膜材料及其改性、膜表面的構(gòu)型、膜元件的結(jié)構(gòu)、預(yù)處理及膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行等領(lǐng)域內(nèi),技術(shù)進(jìn)步的重要目的之一就是要減除污染的成因、減緩污染的發(fā)生、減輕污染的程度、減少清洗的力度與頻次。

制藥廢水處理中好氧法的工藝特點(diǎn)

活性污泥法

      改進(jìn)了曝氣方法,使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。缺點(diǎn)是:廢水需要大量稀釋,運(yùn)行中泡沫多,易發(fā)生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高。廢水需大量稀釋,運(yùn)行中泡沫多,易發(fā)生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高,常必須采用二級(jí)或多級(jí)處理。

深井曝氣法

      氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低。其保溫效果好,處理不受氣候條件影響,可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后,COD去除率達(dá)92.7%。

吸附生物降解法(AB法)

A段負(fù)荷高,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),對(duì)PH和有毒物質(zhì)具較大緩沖作用,特別適用于有機(jī)物較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。對(duì)BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。

序批式間歇活性污泥法(SBR)

        目前使用較普遍的養(yǎng)殖廢水處理工藝包括厭氧生物處理、好氧生物處理、自然處理和深度處理技術(shù)。

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       氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來(lái)新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體,將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過(guò)程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比,其優(yōu)勢(shì)在于不需要曝氣,充分降低充氧電耗;無(wú)需有機(jī)碳源,節(jié)約了外加碳源所需的運(yùn)行費(fèi)用;不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌,降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對(duì)反應(yīng)底物濃度有嚴(yán)格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提,即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partialnitrification-anammox,PN/A)具有無(wú)需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢(shì)。膜蒸餾是一新型廢水處理技術(shù),可應(yīng)用太陽(yáng)能、工業(yè)廢熱等,處理高濃度原料液,以取得高質(zhì)量的產(chǎn)水。杭州洗車(chē)廢水處理

好氧生物處理是廢水生物處理中較主要、應(yīng)用較為普遍的處理技術(shù)。江西電鍍廢水處理

含鉻廢水處理工藝流程

        鉻(Cr)具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價(jià)(Cr3+和CrO2-)和六價(jià)(Cr2O72-和CrO42-)的鉻化合物。六價(jià)鉻不像其他重金屬那樣,能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水,如鉻酸鋇(BaCrO4)等,能夠從廢水中沉淀分離,但這種金屬本身有較強(qiáng)的毒性,因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門(mén)類(lèi)主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè),在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同,排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同,因此,在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時(shí),還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問(wèn)題。對(duì)含有六價(jià)鉻的廢水,則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理,不宜與其他類(lèi)型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水,pH一般在4~5,呈酸性,廢水中以Cr2O72-形式存在的六價(jià)鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強(qiáng)氧化性能,較易于還原為Cr3+,再通過(guò)中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。


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含鉻廢水---調(diào)節(jié)----還原反應(yīng)---預(yù)中和---中和反---沉淀---出水