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催化燃燒RCO設(shè)備工作原理和使用說(shuō)明：

催化燃燒RCO設(shè)備工作原理使用和說(shuō)明：RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。 蘇州市兩萬(wàn)級(jí)風(fēng)量活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商哪家好？南通rco催化燃燒設(shè)備電話

（3）脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力的作用下經(jīng)過(guò)二次換熱器達(dá)到100-120℃后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置。高濃度的有機(jī)廢氣先通過(guò)一次換熱器預(yù)熱，再通過(guò)發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達(dá)到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)過(guò)催化區(qū)在催化劑作用下進(jìn)行無(wú)焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過(guò)熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化燃燒啟動(dòng)后，可維持自然，不需再外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)或氮?dú)鈶?yīng)急處理。南通rco催化燃燒設(shè)備電話江蘇省兩萬(wàn)級(jí)風(fēng)量活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備-

RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機(jī)物得到催化分解處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化。

3、工藝流程說(shuō)明本VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預(yù)處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。（1）預(yù)處理：預(yù)處理主要用干式過(guò)濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過(guò)濾器采用無(wú)紡布干式過(guò)濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì)，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達(dá)97%以上。（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有六個(gè)（吸附飽和后進(jìn)行離線脫附），可通過(guò)氣動(dòng)閥門來(lái)切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。江蘇活性炭吸附+催化燃燒-廢氣處理方案。

    脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。專業(yè)廠家活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備。杭州催化燃燒設(shè)備直銷

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    催化燃燒工藝流程根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。(2)自身熱平衡式。有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。(3)吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需消耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。 南通rco催化燃燒設(shè)備電話