產(chǎn)品介紹：催化燃燒是燃燒在催化劑表面進(jìn)行的完全氧化反映。在催化燃燒過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動(dòng)激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量；在反應(yīng)完全進(jìn)行的同時(shí)，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，不產(chǎn)生NOx、CO和Hc的污染物。產(chǎn)品特點(diǎn)：●操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；●能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，需15~40分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)），運(yùn)行耗能*為風(fēng)機(jī)功率；●安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；●阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過五年（正常工作狀態(tài)下）。無錫南皮油漆催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家。連云港催化燃燒設(shè)備多少錢一套
效果更加顯著。如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分化的有機(jī)物，而體系操作費(fèi)用的添加卻很小。DRE到達(dá)98%～99%是這些體系的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進(jìn)程實(shí)踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù)運(yùn)用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定尺度的RTO，運(yùn)用規(guī)整填料相關(guān)于運(yùn)用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可下降年燃料費(fèi)用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費(fèi)用(為14%～78%);(3)因?yàn)橄陆盗俗枞鸥珊瓦M(jìn)步了清潔才干，停歇時(shí)間和維持費(fèi)用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運(yùn)用規(guī)整填科比運(yùn)用散裝填料的投資費(fèi)用要高5%～20%。催化燃燒設(shè)備上?；钚蕴课酱呋紵O(shè)備哪里有。
其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。性能特點(diǎn)1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。2.設(shè)備啟動(dòng)，需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上。
能耗低。（3）使用PLC全自動(dòng)控制，無人值守運(yùn)行。（4）吸附器，有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留除去，然后進(jìn)入吸附床展開吸附，運(yùn)用有著大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處置后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙。催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需裝置體積小、造價(jià)低。催化燃燒工藝潔凈有機(jī)廢氣，可同時(shí)除去多種有機(jī)污染物，有著工藝流程簡便、裝置連貫。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成份，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處置高濃度的有機(jī)廢氣，催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需裝置體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。1、活性高。催化劑的活性優(yōu)劣直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。催化燃燒工藝潔凈有機(jī)廢氣，可同時(shí)除去多種有機(jī)污染物，兼具工藝流程簡便、裝置連貫、運(yùn)行精確等優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留除去，然后進(jìn)入吸附。南京rco催化燃燒設(shè)備安全事故。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應(yīng)。2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因?yàn)闊o二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。5、工藝簡單，操作安全。催化燃燒設(shè)備的有點(diǎn)用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質(zhì)的形成，對氧氣的適應(yīng)程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應(yīng)用。氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。泰州rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些。無錫有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備加工
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2）活性炭吸附經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比。連云港催化燃燒設(shè)備多少錢一套
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