產(chǎn)品介紹：催化燃燒是燃燒在催化劑表面進行的完全氧化反映。在催化燃燒過程中，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量；在反應(yīng)完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)生，不產(chǎn)生NOx、CO和Hc的污染物。產(chǎn)品特點：●操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制；●能耗低：設(shè)備啟動，需15~40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能*為風(fēng)機功率；●安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；●阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過五年（正常工作狀態(tài)下）。宿遷rco催化燃燒設(shè)備風(fēng)量算法。南京催化燃燒設(shè)備近期價格
催化燃燒裝置（RCO）|VOCs處置_VOCs治理VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作：1萬風(fēng)量催化燃燒裝置工業(yè)廢氣處置除臭環(huán)保裝置有害氣體凈化裝置。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方式。所以，催化燃燒又稱作催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加快了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，此狀況為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，操縱風(fēng)機的風(fēng)量。點火溫度是為了確保點火過程的可靠性。在化學(xué)反應(yīng)過程中，運用催化劑下降燃燒溫度，加快有毒有害氣體全然氧化的方式，稱作催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，設(shè)備優(yōu)勢:1、可靈巧移動于廠房的隨意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。2、裝置配有萬向腳輪，便捷裝置的定位和移動。過濾技術(shù)顆粒污染物過濾技術(shù)主要是HEPA濾網(wǎng)，HEPA濾網(wǎng)質(zhì)量參差，一些小品牌的濾網(wǎng)雖然具備較高的過濾效率，但是阻力大，能效比比較低，而且很容易阻塞，壽命較短，催化焚燒裝置又稱催化燃燒裝置，廢氣處理設(shè)備。南京催化燃燒設(shè)備近期價格南通工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備的燃燒過程。
voc催化燃燒設(shè)備工作原理,在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機以及調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成.RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來。
其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。性能特點1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。2.設(shè)備啟動，需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。3.采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、凈化效率高達99%以上。鎮(zhèn)江催化燃燒設(shè)備價格晨駿環(huán)保熱線。
進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時，***組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，***被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標(biāo)排放。2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。泰州rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些。南京催化燃燒設(shè)備近期價格
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效果更加顯著。如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分化的有機物，而體系操作費用的添加卻很小。DRE到達98%～99%是這些體系的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進程實踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。、節(jié)能環(huán)保、易維護運用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定尺度的RTO，運用規(guī)整填料相關(guān)于運用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可下降年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費用(為14%～78%);(3)因為下降了阻塞才干和進步了清潔才干，停歇時間和維持費用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運用規(guī)整填科比運用散裝填料的投資費用要高5%～20%。南京催化燃燒設(shè)備近期價格
蘇州東睿節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰臼且蕴峁┪鬯幚沓商自O(shè)備，廢氣處理成套設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，廢水高級氧化設(shè)備內(nèi)的多項綜合服務(wù)，為消費者多方位提供污水處理成套設(shè)備，廢氣處理成套設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，廢水高級氧化設(shè)備，公司始建于2018-09-27，在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。東睿節(jié)能環(huán)保致力于構(gòu)建環(huán)保自主創(chuàng)新的競爭力，產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。