工業(yè)能源數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng)
能源消耗一直是工業(yè)企業(yè)的**主要的成本支出,如何降低成本是企業(yè)長(zhǎng)期以來一直面臨的重要問題。近年來,為實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)性發(fā)展,國(guó)家提出樹立科學(xué)發(fā)展觀,轉(zhuǎn)變粗放型的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式 。落實(shí)節(jié)能減排政策更成為企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。如何有效地降低能源損耗、合理調(diào)配能源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,首先必須建立一個(gè)覆蓋全廠的能源使用數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng),對(duì)全廠各部門的電、水、蒸汽、空壓氣等主要能源使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的采集,進(jìn)而統(tǒng)計(jì)、分析,采取相應(yīng)的節(jié)能降耗措施。 工業(yè)數(shù)據(jù)采集軟件系統(tǒng)。物業(yè)公司能耗管理
自帶存儲(chǔ)空間,空間為256MB,可以緩存30天數(shù)據(jù)支持采集網(wǎng)關(guān)支持WEB網(wǎng)頁查詢以及LED指示燈。熱量表是能夠顯示瞬時(shí)功率、累計(jì)流量、進(jìn)回水溫度、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、累積熱量、瞬時(shí)流速、累計(jì)故障時(shí)間等。溫度傳感器的線長(zhǎng)能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行延長(zhǎng)安裝,可以延長(zhǎng)到100米。對(duì)于傳感器具有顏色標(biāo)志,比如說紅色、藍(lán)色或是其他顏色。所配對(duì)的溫度傳感器的制造序列號(hào)碼要一致。熱量表在需要功能改進(jìn)時(shí),能夠通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程的升級(jí),不用拆裝對(duì)每個(gè)儀表進(jìn)行單獨(dú)升級(jí)。重點(diǎn)能耗企業(yè)能耗監(jiān)測(cè)管理園區(qū)綜合能源服務(wù)需求及解決方案。
數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的基本任務(wù)是物理信號(hào)(電壓/電流)的產(chǎn)生或測(cè)量。但是要使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能夠測(cè)量物理信號(hào),必頒耍使用傳感器把物理信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)(電壓或電流信號(hào))。有時(shí)不能把被測(cè)信號(hào)直接連接到數(shù)據(jù)采集卡,而必須使用信號(hào)調(diào)理輔助電路,先將信號(hào)進(jìn)行一定的處理??傊瑪?shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)是在硬件板卡/遠(yuǎn)程采集模塊的基礎(chǔ)上借助軟件來控制整個(gè)系統(tǒng)的工作一包括采集原始數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、給出結(jié)果等
另一方面,數(shù)據(jù)采集處理與控制技術(shù)是對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集和處理的技術(shù) ,是主要對(duì)**進(jìn)行接收、分析處理、傳送、儲(chǔ)存的工作 ,它對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行分析 ,然后轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)信號(hào) ,***將信息儲(chǔ)存到電腦里 ,從而反映出真實(shí)的數(shù)據(jù)信息 ,為其他工作的開展提供依據(jù)。此項(xiàng)技術(shù)主要通過采集器、傳感器、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作 ,反映出來的通信信息數(shù)據(jù)可直接表現(xiàn)運(yùn)營(yíng)商的經(jīng)營(yíng)狀況 ,以及市場(chǎng)消費(fèi)信息 ,而網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程監(jiān)控也成為了控制技術(shù)中的主要手段
企業(yè)在能源管理系統(tǒng)建設(shè)中,**重要的一項(xiàng)工作是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電能數(shù)據(jù)的采集,采集的數(shù)據(jù)主要有正向有功電能累計(jì)、反向有功電能累計(jì)(即發(fā)電量)、功率、功率因數(shù)等?,F(xiàn)企業(yè)使用的電能表主要分為兩種,一種是帶有RS485通信接口的智能電能表,該種電能表通信口絕大多數(shù)支持MODBUS RTU通信協(xié)議;另一種電能表為一些傳統(tǒng)式電能表,這類電能表不帶通信接口,把計(jì)量到的電能累計(jì)數(shù)值以脈沖方式輸出進(jìn)行顯示(如3200 imp/kWh表示每計(jì)量1 kWh的電能,電能表累計(jì)輸出3200個(gè)脈沖),通過對(duì)輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行采集即可實(shí)現(xiàn)電耗統(tǒng)計(jì),這類傳統(tǒng)式電能表已較少使用,但在有些投產(chǎn)年限較長(zhǎng)的工廠仍能看到。智能數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng) 。
能源管理體系是以“能源”為**進(jìn)行控制和管理, 組織通過識(shí)別能源因素、確定具體的能源目標(biāo)和指標(biāo),并通過建立能源管理體系來降低能源消耗、提高能源效率。因此,能源管理體系主要是通過“活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)”識(shí)別能源因素,圍繞“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程以及減少外部影響所產(chǎn)生的能源消耗”來確定相關(guān)的管理要求。能源管理控制的對(duì)象主要是“影響能源消耗、能源利用效率的因素”,即通過管理,將能源消耗控制到規(guī)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。該目標(biāo)包括組織的“縱向比較目標(biāo)”以及同行業(yè)的“橫向比較目標(biāo)”。在確定能源目標(biāo)和指標(biāo)時(shí),一方面要考慮到有關(guān)的法律法規(guī)要求,另一方面,也取決于組織的自身需求,因此,應(yīng)依據(jù)組織的自身需求和有關(guān)的法律法規(guī)要求確定能源目標(biāo)和指標(biāo)。工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)工廠能耗管控平臺(tái)。工廠用電較大需求量預(yù)測(cè)
工業(yè)集中制冷系統(tǒng)集成冷暖系統(tǒng)。物業(yè)公司能耗管理
如何有效地降低能源損耗、合理調(diào)配能源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,首先必須建立一個(gè)覆蓋全廠的能源使用數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng),對(duì)全廠各部門的電、水、蒸汽、空壓氣等主要能源使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的采集,進(jìn)而統(tǒng)計(jì)、分析,采取相應(yīng)的節(jié)能降耗措施。
工業(yè)能源數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng),通過對(duì)工廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x表、傳感器的改造,建立了一套“分布式采集、集中式監(jiān)管”的能源消耗監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò),使管理部門改變傳統(tǒng)的人工巡查、分類匯總的方式,實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)匯總、靈活報(bào)表、動(dòng)態(tài)分析”的企業(yè)能耗管理模式。做到“掌握情況、摸清規(guī)律、系統(tǒng)診斷、合理用能”,綜合提高能源消耗管理水平,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 物業(yè)公司能耗管理
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