射頻同軸電纜衰減都是受到哪些因素的影響?外導(dǎo)體:外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體一樣,也是起導(dǎo)電作用的結(jié)構(gòu)元件。但外導(dǎo)體尺寸要比內(nèi)導(dǎo)體大得多,因此對外導(dǎo)體材料的導(dǎo)電率要求沒有內(nèi)導(dǎo)體那么高,比如可采用鋁來米代替銅作外導(dǎo)體,而對于電纜的總衰減影響不大。同軸電纜的外導(dǎo)體同時起著道題和屏蔽的作用,其機械、物理性能以及密封性對于電纜成品的質(zhì)量有很大影響,因此外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)形式以及制造工藝的控制都十分重要。在實際選用射頻電纜的時候,應(yīng)考慮到它的特性阻抗、額定功率、衰減量和能承受的較高工作電壓。在無線電通訊、廣播電視的射頻傳輸中,要結(jié)合發(fā)射機輸出的射頻阻抗,輸出功率、和可能達(dá)到的峰值電壓,并且留下一定的余量,結(jié)合使用的環(huán)境條件,選擇合適的電纜。射頻電纜的性價比很高,用射頻電纜來施工很劃得來。福建高頻電纜
射頻電纜的幅度插損是我們非常關(guān)心的,幅度差損的測試,可以使用一臺網(wǎng)分測試S21,測試過程中,可以有意地進(jìn)行彎折,來鑒定折彎時的穩(wěn)定性。確保精確、可重復(fù)測量的一個重要因素是所使用的測試電纜的性能穩(wěn)定性。對于使用大規(guī)模陣列天線的5G,相控陣?yán)走_(dá)和測試儀器等,都對穩(wěn)相電纜提出需求。陣列式的天線電纜,要求相位要一致,因此穩(wěn)相電纜的相位穩(wěn)定性要求較高,而且還有衰減低,駐波低,不隨溫度的改變而改變,因此穩(wěn)相電纜具有以下優(yōu)點:隨著溫度的變化確保良好的相位跟蹤,可以降低剩余誤差和不確定度。改善天線增益,提高系統(tǒng)性能和精度。提供更好的誤碼率,增加有效覆蓋范圍。延長校準(zhǔn)間的時間長度和較小化校準(zhǔn)間的漂移。河南半剛電纜為了正確地選用射頻電纜,就需要學(xué)習(xí)了解一些有關(guān)電纜的特性參數(shù)和類型。
射頻電纜介質(zhì)損耗:介質(zhì)損耗是同軸電纜中心導(dǎo)體與外導(dǎo)體間的電介質(zhì)(絕緣體)對信號的損耗。度量電介質(zhì)的一個重要參數(shù)是介電常數(shù)。它是指在同一電容器中用某一物質(zhì)作為電介質(zhì)時的電容與其中為真空時電容的比值稱為該物質(zhì)的“介電常數(shù)”。介電常數(shù)通常隨溫度和介質(zhì)中傳播的電磁波的頻率而發(fā)生變化。同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體相等于電容的兩極。因為實用中的電纜電介質(zhì)有電阻存在,介電常數(shù)通常超過1。因而,傳輸中對信號的損耗是必定的。介電常數(shù)的大小與材料和加工工藝(如發(fā)泡)有關(guān)。介電常數(shù)越大,對信號的損耗也越大。溫度越高,頻率越高,介電損耗越大。
射頻同軸電纜的好壞很重要,它的檢測方法有哪些?一、先觀察絕緣介質(zhì)的圓整度:標(biāo)準(zhǔn)的射頻同軸電纜截面很圓整,電纜外屏蔽、鋁箔貼于絕緣介質(zhì)的外表面,介質(zhì)的外表面越圓整,鋁箔與它外表的間隙就越小,越不圓整間隙就越大。經(jīng)實踐證明,間隙越小電纜的性能就越好,另外,大間隙空氣容易侵入屏蔽層而影響電纜的使用壽命。二、檢驗同軸電纜絕緣介質(zhì)的一致性:同軸電纜絕緣介質(zhì)直徑波動主要影響電纜的回波系數(shù),此項檢查可剖出一段電纜的絕緣介質(zhì),用千分尺仔細(xì)檢查各點外徑,看其是否一致。射頻電纜天線效應(yīng)小,輻射損耗小。
射頻電纜內(nèi)的介電層保持著兩種導(dǎo)體的同軸幾何構(gòu)造,所以是射頻電纜的關(guān)鍵部件。與此同時,該介電層也為射頻電纜帶來另外的挑戰(zhàn),這是因為其性質(zhì)必須盡可能地接近空氣。與空氣性質(zhì)接近意味著具有與空氣相仿的磁導(dǎo)率μ/μ0和電容率ε/ε0(或者說大約為1的ε和μ,兩者皆為材料的損耗正切值δ)。由于極少有材料具有與空氣相同的電磁性質(zhì),因此通常使用可降低干擾性介電材料用量的技術(shù)。此類技術(shù)包括對如下材料的使用:具有高空氣含量的發(fā)泡塑料泡沫;螺繞介電層;可保持空氣的介質(zhì)條帶;以及設(shè)計上更為接近空氣的材料。購買射頻電纜時要貨比三家。SMA連接器批發(fā)
射頻電纜也叫同軸電纜。福建高頻電纜
射頻電纜組裝:(1)容錫間隙設(shè)計:在組裝過程中,有效控制容錫間隙大小,避免誤差過大過小對電纜發(fā)揮實際作用效果造成過大影響,確保電纜發(fā)揮作用達(dá)到預(yù)想效果。(2)電纜表層鍍面:選擇合理有效的鍍層及工藝方法,造確保電纜與連接器有良好的焊接性能及耐環(huán)境能力。對電纜鍍鎳、三元合金、錫鈰合金、金等表面進(jìn)行處理工藝。(3)耐焊接熱設(shè)計:對構(gòu)件進(jìn)行耐焊熱操作時,需充分地考慮絕緣子固定及同軸電纜裝配中定位工裝的相關(guān)問題,因為連接器的生產(chǎn)設(shè)計過程中,絕緣子經(jīng)常設(shè)置在外殼中。電纜焊接操作中,有時會存在著絕緣子變形的問題。采用可靠的焊接方法提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量,避免導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)了偏移的現(xiàn)象,影響了電氣性能。(4)絕緣及介質(zhì)耐壓性能設(shè)計:在對半硬電纜組件絕緣及介質(zhì)耐壓性能設(shè)計過程中,技術(shù)人員需對電纜外導(dǎo)體與插針內(nèi)徑之間的爬弧距離進(jìn)行合理地計算與控制,增強介質(zhì)耐壓承受能力,避免后期電子設(shè)備使用中造成絕緣性能下降。福建高頻電纜
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