青海等離子鋼結(jié)構(gòu)切割機配件

數(shù)控等離子切割機工作使用頻率多少次為佳，一般購買數(shù)控等離子切割機設(shè)備后，設(shè)備使用頻率主要根據(jù)生產(chǎn)訂單來安排，這樣一來就會出現(xiàn)設(shè)備使用頻率不穩(wěn)定，有時候會連續(xù)幾周沒有開機，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部元件由于受潮等原因使得元器件損壞。這里我們建議用戶在任務(wù)量不大時，用戶不妨將設(shè)備定期通電，每次空運行1小時左右，利用設(shè)備運行時的發(fā)熱量來去除和降低機內(nèi)的濕度，從而保證設(shè)備的正常使用。數(shù)控切割機作為一種數(shù)控自動化設(shè)備，內(nèi)部如電路板、氣管電路線路等產(chǎn)品一旦在開機使用后長期擱置不管，會因為受潮等因素出現(xiàn)無法正常開機等問題，進而縮短設(shè)備使用壽命。另外從生產(chǎn)成本角度來看，購置的設(shè)備長期閑置，也是對資金的浪費和對成本的增加，這對企業(yè)自身來說也是不應(yīng)該的。等離子切割機，就選常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司，有想法的可以來電咨詢！青海等離子鋼結(jié)構(gòu)切割機配件

延長等離子切割機消耗件的使用壽命：1.保證等離子正確的氣壓和流動等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會逐漸減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。設(shè)置時參照等離子切割機的使用說明書。2.采用合理的切距切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個距離盡量保持恒定，一般在3-8MM左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的比較大高度。3.穿孔厚度和切割厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割。4.噴嘴不要過載，將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。5.保持等離子氣體的干燥和潔凈等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。內(nèi)蒙一體化切割機公司常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司致力于提供專業(yè)的等離子切割機，有想法可以來我司咨詢！

數(shù)控等離子切割機切割速度是多少,精度怎么樣數(shù)控等離子切割機的切割速度是需要根據(jù)數(shù)控等離子切割機的電源及切割的材質(zhì)和厚度來共同決定的。切割太快容易切不斷金屬板，切割速度過慢，效率低，成本高，切口粗糙。造成的影響：a．過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗；b．切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般切口寬度總要比噴嘴孔徑大10％～40％；c．當(dāng)切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬；d．切口寬度增加，會增大割件的變形量。數(shù)控切割機表面粗糙度。它是用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工的標(biāo)準，也是測量切口深度2／3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果，主要形成切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，3級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。精度：數(shù)控等離子切割機的精度高低差異取決于數(shù)控系統(tǒng)的選擇，運動電機的選擇及等離子電源的選擇。當(dāng)然，數(shù)控等離子切割機的切割速度，氣體流量，切割電流和割炬高度控制器的精度及穩(wěn)定性對機器的精度都有影響。

等離子切割機的產(chǎn)品品質(zhì)不一樣的原因：在使用等離子切割機的過程中我們可能會發(fā)現(xiàn)切割產(chǎn)品的品質(zhì)參差不齊，尤其是剛開始的時候效果還不錯，使用一段時間之后發(fā)現(xiàn)切割效果出現(xiàn)了問題，常州九圣來給大家講解一下其中的原因。等離子切割機1.氣流等離子切割機增加氣流不僅可以增加弧柱電壓，還可以加強弧柱的壓縮，使等離子弧能量更加集中，噴射力更強，從而提高切割速度和質(zhì)量。如果氣流過大也會有問題，會使弧柱變短，熱量損失增加，使切割能力減弱，甚至切割過程無法正常進行。2.切割速度等離子弧的高溫和高能決定切割速度，在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高切割速度。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割零件的變形和切割接縫區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果正好相反，并會增加熔渣的粘度，提高切割質(zhì)量。3.切割高度切割噴嘴高度是指從切割噴嘴末端到工件表面的距離。距離一般為4～10mm。要充分發(fā)揮等離子弧切割效率，否則會使等離子切割機切割效率和切割質(zhì)量下降或使切割噴嘴燒壞。常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司是一家專業(yè)提供等離子切割機的公司，有需求可以來電咨詢！

等離子切割機注意事項數(shù)控等離子切割機工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。切割電流：它是非常重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切割變寬；3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司致力于提供專業(yè)的等離子切割機，有想法的不要錯過哦！寧夏等離子清洗切割機公司

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