貴州氯堿化工廢水

超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù)，介于微濾和納濾之間。其定義域為截留分子量500～500 000 左右，相應孔徑大小的近似值約為0.002 ～0.1 μm，操作靜壓差一般為0.1～0.5MPa，被分離組分的直徑大約為0.005 ～10μm。

超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過。近20 多年超濾技術(shù)發(fā)展很快，應用面也非常普遍。

與普通污水處理技術(shù)相比超濾主要有以下特點：

①設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低；

②只是簡單的加壓運送流體，工藝流程簡單，易于操作管理；

③無相際間變化，可以在常溫或低壓力下進行；

④能將不同分子量的物質(zhì)分級分餾，適合稀溶液中微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的濃縮等。

目前，超濾技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域已經(jīng)獲得了的研究和應用。 廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高.貴州氯堿化工廢水

醫(yī)藥廢水的處理方法

醫(yī)藥廢水是指抗血清及有機無機醫(yī)藥等工廠排出的廢水。

下面無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰痉窒砥渲幸环N醫(yī)藥廢水的處理方法--吸附法處理廢水。吸附法處理廢水是通過活性炭、磺化煤等吸附劑和吸附質(zhì)(溶質(zhì))間的物理吸附、化學吸附以及交換吸附的綜合作用來達到除去污染物的目的。

無錫綠禾盛環(huán)保醫(yī)藥廢水的處理方法--吸附法具有以下特點：

(1)活性炭對水中有機物吸附性強；

(2)活性炭對水質(zhì)、水溫及水量的變化有較強的適應能力。對同一種有機污染物的污水，活性炭在高濃度或低濃度時都有較好的去除效果；

(3)活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動控制，運轉(zhuǎn)管理簡單；

(4)活性炭對某些重金屬化合物也有較強的吸附能力，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鉆等；

(5)飽和炭可經(jīng)再生后重復使用，不產(chǎn)生二次污染；

(6)可回收有用物質(zhì)，如處理高濃度含酚廢水，用堿再生后可回收酚鈉鹽。

大量的研究和實踐已經(jīng)證明活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，它在工業(yè)廢水處理中有著特殊的處理效果。

陜西氯堿化工廢水生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點。

處理工藝描述:

廢水主要含有元素磷、有機磷和磷酸物質(zhì)，需要進行除磷處理。

車間排出的廢水先通過格柵去除大顆粒懸浮物，然后進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由提升泵泵入一 級反應池將單質(zhì)磷氧化成磷酸鹽，然后進入一 級混凝池，加入石灰形成磷酸鈣沉淀，然后進入一 級絮凝池形成大顆粒絮體，然后進入一 級沉淀池進行固液分離去除，然后進入二級反應、混凝和絮凝反應進一步反應，上清液進入二沉池去除水中含磷物質(zhì)后，進入中間水箱，然后由提升泵泵入多介質(zhì)過濾器過濾，進入排放水箱，經(jīng)計量排放箱計量排放。加壓過濾后的污泥定期外包。

印染廢水的分類及特點

特點

1、數(shù)量龐大

印染廢水的排放量很大，據(jù)歐洲統(tǒng)計，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國約為1:200～1:400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。

2、成分復雜

印染廢水含有未反應的染料、顏料(涂料)，帶有濃重的色澤，還有未反應的助劑，以及反應后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致*和致畸的有機化合物，具有毒性的重金屬等。

3、變化無常

廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等，隨著市場變化、季節(jié)更換、供應更迭等而呈無規(guī)律變化。

該方法的處理效率可達90%及以上。處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響。

催化濕式氧化基本工藝主要流程為：①廢水經(jīng)高壓泵輸送到熱交換器中加熱，同時空氣經(jīng)壓縮和加熱后與廢水一起進入反應器中。②在催化劑作用下廢水中有機物與進入反應器的O2發(fā)生氧化反應，大部分有機物被氧化為二氧化碳和水，小部分轉(zhuǎn)變?yōu)樯暂^好的小分子有機物。③處理后廢水通過一個回路進入熱交換器進行冷卻并預熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進入氣液分離器進行相和液相的分離，分離后的尾氣中含有少量的揮發(fā)性有機物（VOCs）和微量CO，另外還有CO2、過量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個簡單的尾氣處理裝置，利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化，確保尾氣的無害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機物，可進入下一步的生化處理設(shè)施或達標排放。

典型的催化濕式氧化工藝可以對反應產(chǎn)生的熱量進行利用，在COD達到15,000 mg/L以上時，反應產(chǎn)生的能量已可以維持反應的正常進行，不需另外輸入能量，此時的運行能耗主要由空氣壓縮機和高壓水泵提供。 中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;高濃度化工廢水處理工藝

單一MBR工藝主要可以去除COD、氨氮、SS，對于總氮和總磷去除效果有限.貴州氯堿化工廢水

工業(yè)廢水處理零排放的辦法

工業(yè)廢水處理設(shè)備零排放方法:化處理方法轉(zhuǎn)化處理是通過化學或生物化學作用，改變污染物的化學本性，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)或能從水中分離的物質(zhì)。使其變有害為無害 ，達到零排放的目的。分離處理廢水中的污染物按其顆粒大小不同，可分為四種存在形態(tài)：即懸浮物、膠體、分子和離子。

顆粒大小不同，造成周圍各種外力對其產(chǎn)生的效果不同，因此，工業(yè)廢水處理和分離方法也不同。懸浮物的分離。這類污染物由于顆粒大、重力和離心力明顯，可以通過阻力攔截、重力分離、離心分離和顆粒介質(zhì)攔截進行分離。 貴州氯堿化工廢水