濟(jì)源制藥廢水公司

制藥廠超純水系統(tǒng)主要由制備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)以及分配系統(tǒng)四部分組成，不同的組成部分所具備的功能特點(diǎn)也不盡相同，無錫綠禾盛跟大家介紹一下制藥廠超純水系統(tǒng)基本組成部件及其功能。

■凈化水

導(dǎo)電率0.005μS/cm(18.2 MΩ-cm)

TOC值 10 ppb*（編號08.2202/08.2203）

TOC值 3ppb*(編號08.2204/08.2205)

流速為每分鐘1.5升；細(xì)菌含量1CFU/ml；粒子(0.2μm),少于每亳升1μm；除熱原；

*按給水量而定

■結(jié)構(gòu)

高純水系統(tǒng)可安裝成臺式或墻式，組成如下：

數(shù)字顯示外殼；低噪聲輸送、循環(huán)泵；高純水抗壓減壓器；塑料螺線管閥，用作自動沖洗閥；PVDF 排除活栓、0.2μm消毒過濾器；對所有送水零件進(jìn)行消毒；所有送水組件均用聚丙烯或高質(zhì)量天然物質(zhì)制成；除熱源；UV裝置，分解有機(jī)物，有效波長185nm/254nm

安裝了過濾器裝置的TKA高純水系統(tǒng)生產(chǎn)出的高純水幾乎不含TOC。由于采取了不同的高純制備措施，因而盡可能減少了有機(jī)和無機(jī)成分。接線迅速接合，過濾器裝置安裝非常簡單。

■過濾器裝置組成

天然PP材料-避免退色；活性碳-去除有機(jī)物；**離子交換樹脂（核級別）-去除無機(jī)離子；吸附器樹脂-去除溶解有機(jī)；低有機(jī)物除熱源型；低有機(jī)物型；除熱源型；基礎(chǔ)應(yīng)用型。 醫(yī)藥廢水的特征。 2、活性炭對水質(zhì)、水溫及水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。濟(jì)源制藥廢水公司

經(jīng)過網(wǎng)格預(yù)處理，初步沉淀池和曝氣控制池的均質(zhì)化后，制藥綜合廢水的化學(xué)需氧量約為3600 mg / L，該兩級聯(lián)合水解酸化系統(tǒng)對高濃度高鹽度制藥廢水具有較高的抗沖擊性，該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性，COD去除率約為30％。表示另外，即使廢水的鹽度在小于5％的范圍內(nèi)變化，對微生物的副作用很小，并且在操作過程中COD去除率也沒有顯著變化。生物顯微鏡顯示，污泥是一種細(xì)顆粒的污泥，具有較高的礦物質(zhì)含量，具有良好的水解酸化性能和良好的耐鹽性。水解和酸化后，廢水的BOD5 / COD得到提高。

常州制藥廢水生產(chǎn)廠家蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。

制藥工業(yè)品種多，生產(chǎn)規(guī)模差別大，單位產(chǎn)品排放廢水量大，廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，PH波動**多數(shù)制藥廢水含有難降解物質(zhì)和有抑菌性或毒性作用的等。因此，制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、含鹽量高和NH3-N 濃度高、色澤深且具有一定的生物***性等特征，相對于其他有機(jī)物廢水來說，處理難度更大。制藥廢水特征具體表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）有機(jī)物濃度高  主要含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程中的萃取液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性發(fā)酵濾液以及染菌倒灌廢液等，有機(jī)物濃度高，一般為每升幾千到幾萬毫克，甚至高達(dá)每升數(shù)十萬毫克。

（2）SS濃度高 主要為發(fā)酵的殘余基質(zhì)和發(fā)酵的微生物菌體。

（3）存在毒性物質(zhì) 主要是廢水中殘留鹽機(jī)化工原料等，對微生物活性有副作用。

（4）廢水成分復(fù)雜 主要含有中間代謝產(chǎn)物，表面活性溶劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿，有機(jī)溶劑等化工原料。此類成分易引起PH波動大、色度高和氣味重等，影響生物反應(yīng)器重細(xì)菌的生長。

制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機(jī)物的去除效果。 制藥廢水的特點(diǎn)： 1.污水中的成分復(fù)雜，含有許多種類的污染物，且濃度較高。

醫(yī)療污水處理一體設(shè)備污水處理技術(shù)

1）攔污設(shè)施

原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。

2）生物處理

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷,由于相當(dāng)一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。

常用的污水處理設(shè)備有格柵除污機(jī)、氣浮機(jī)、沉淀池、過濾器、地埋式污水處理設(shè)備、脫水機(jī)、刮泥機(jī)、等設(shè)備。濟(jì)源制藥廢水公司

必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)常***集水池，格柵，柵渣輸送機(jī)的垃圾。濟(jì)源制藥廢水公司

制藥廢水處理1.廢水危害

制藥廢水是目前較難處理的一類廢水，由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，無法直接采用生化處理工藝。

2.廢水來源

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

3.處理方式

采用管道濕式催化氧化技術(shù)，在催化劑作用下，在較為溫和的條件下，廢水中的大分子有機(jī)物被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了廢水的可生 化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。

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