吹塑過程中有：拉伸——一次吹一二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。所以可口可樂每一步都不能出錯，出錯的后果很嚴重，直接影響到后續(xù)的進度?？諝飧稍锲鞯奈锪涎b載能力還需要大于每小時的消耗量。福建飲料瓶胚模具生產(chǎn)廠家
從判斷異物的存在到停止模板的運動，這一時間應(yīng)該非常短，理論上要10ms，而實際不超過15ms。低壓護模時的速度也比其他傳統(tǒng)設(shè)備快，從而能夠有效縮短合模時間和空循環(huán)周期。針對PET瓶胚系統(tǒng)的特殊成型工藝條件，公司采用了先進的兩級注射方式。這種注射方式將PET原料的塑化和注射進行分開控制，不只提高了螺桿的塑化效率和注射的精度，縮短了成型周期，還能夠有效降低AA值。柱塞式設(shè)計的采用，使得對注射量的控制更為精確。通過專門用的PET螺桿配置大扭矩的塑化電動機來實現(xiàn)原料的塑化，能夠很好地滿足塑化的工藝要求，提高螺桿的塑化效率。浙江熱流道瓶胚模具制造工藝一條自動化的PET瓶胚生產(chǎn)線除了注塑機和模具外。
溫度控制系統(tǒng)要較準(zhǔn)，而且料筒和熱流道模具的溫度能夠根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)。通過采用計算機控制技術(shù)，能夠?qū)φ麄€成型工藝和各項參數(shù)進行在線檢測，同時利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和診斷。由于生產(chǎn)的自動化程度較高，由注胚機、模具、機械手、抽濕機和干燥系統(tǒng)等組成的全套設(shè)備應(yīng)全部由總線相連，做到易于控制，使得無人化生產(chǎn)的方式得以實現(xiàn)。低壓護模系統(tǒng)能夠精確檢測出模板上阻力的變換，并準(zhǔn)確判斷出模具內(nèi)是否有異物存在，同時對異物的存在是否不受模板移動速度的影響進行判斷，并做到即使模板以較高的速度移動時仍能準(zhǔn)確判斷。
螺桿設(shè)計PET射出機的螺桿設(shè)計對瓶胚射出成型工藝很重要。一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差，易產(chǎn)生問題，所以，PET射出機須有其專門用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的質(zhì)量；而在料管內(nèi)，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化，若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計，且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切；而太低壓縮比的螺桿所產(chǎn)生的剪切熱不足，可能無法完全熔化酯粒，使瓶胚結(jié)晶白霧化，且無法完全排除料管內(nèi)的空氣，易使瓶胚產(chǎn)生氣泡。在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。根據(jù)原料的不同，注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色；溫度過高的情況下，生產(chǎn)出的產(chǎn)品會有毛邊，達不到合格的要求。瓶胚模具一般都比較細長。安徽瓶胚模具廠
積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化。福建飲料瓶胚模具生產(chǎn)廠家
我國模具業(yè)正在從較發(fā)達的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。隨著各地產(chǎn)業(yè)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級需要，各地都進一步重視模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化，各產(chǎn)業(yè)集群分工越來越細。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前我國已經(jīng)建成和初具規(guī)模的模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)已經(jīng)有近一百個左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌建規(guī)劃當(dāng)中。相信未來我國將會發(fā)展成為世界模具制造中心。福建飲料瓶胚模具生產(chǎn)廠家