溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接。注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。產(chǎn)品設(shè)計：一般而言，我們都知道產(chǎn)品設(shè)計是先完成的，但之后成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時有光滑的產(chǎn)品外表，容易出模，必須在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。PET質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。福建塑膠瓶胚模具公司
瓶胚模具在使用一定時間過后，模具水路、機械手水路都會存在不少的水垢，這樣會給生產(chǎn)帶來很大的困難，目前很多企業(yè)的處理方式是將模具發(fā)回廠家進行處理。一套 96、144的模具只處理水路上水垢就要3人，1-2天的時間才能清理干凈。一般情況下，模具水路在運行一個采暖期之后會沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹，并相應(yīng)的使水路內(nèi)溫度降低3-6度，水質(zhì)差的地區(qū)更加嚴重。如果管路長期得不到有效清洗，一方面水流量減小、流速變慢，模具溫度也因此明顯下降；另一方面更為嚴重的是有的會造成水路栓塞，無法疏通，導(dǎo)致模具水路運作失效，不可逆轉(zhuǎn)。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。臺州pet瓶胚模具哪家好與分散式的生產(chǎn)相比，集群生產(chǎn)具有協(xié)作方便、降低了成本、打開市場。
瓶胚干法殺菌技術(shù)是指將高溫霧化的雙氧水注入瓶胚內(nèi)壁，利用加熱爐加熱活化后對瓶胚內(nèi)壁進行殺菌，并使用 UV 滅菌燈對瓶胚外壁進行滅菌，然后在無菌正壓環(huán)境下將瓶胚傳送到吹瓶模具中制瓶， 這樣制得的空瓶無需臭氧水滅菌就可以直接用于產(chǎn)品的灌裝 。當(dāng)前 ， 瓶胚干法殺菌技術(shù)的具體工藝流程主要有以下幾個方面。 首先 ，瓶胚胚口紫外線滅菌 。瓶胚進入吹瓶機時先用 UV 紫外燈對瓶胚胚口進行殺菌。 其次，瓶胚除塵。瓶胚經(jīng)過星輪傳送入除塵星輪，除塵吹桿在凸輪導(dǎo)軌的作用下伸入瓶胚內(nèi)部，同時低壓氣從吹桿往瓶胚底部吹出。該氣流由瓶胚中心往四周延至內(nèi)壁 且向上反沖出瓶胚，進而將瓶胚內(nèi)部的灰塵吹掃出瓶胚，然后經(jīng)過星輪邊緣的吸塵罩將吹掃出的灰塵吸走。
產(chǎn)生這些不合格瓶胚的主要原因是生產(chǎn)工藝發(fā)生了改變，如溫度控制、注射速度與壓力、熔膠溫度與背壓、螺桿轉(zhuǎn)速控制、冷卻時間與冷卻效果等不一致?？刂坪眠@些工藝參數(shù)的一致性，是保證瓶胚質(zhì)量的關(guān)鍵。 統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control），簡稱“SPC”，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在只受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。瓶胚模具經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。
模具及澆口設(shè)計：PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 因為瓶胚模具產(chǎn)品塑料比較硬，注意壓力比較大。福建熱流道瓶胚模具多少錢
一條自動化的PET瓶胚生產(chǎn)線除了注塑機和模具外。福建塑膠瓶胚模具公司
近年來PET瓶胚已在礦泉水、飲料、五加侖、乳制品以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)應(yīng)用中得到擴展，成為塑料包裝材料增長幅度較大的品種。PET瓶胚制造企業(yè)的一切努力，都以較高效能為導(dǎo)向，這意味著瓶胚的生產(chǎn)流程在設(shè)計上力求：生產(chǎn)周期較短+單位成本較低。瓶胚進入烘爐加熱前，通過過氧化氫（H2O2）殺菌，進入烘爐后，現(xiàn)有的瓶胚加熱工序會啟用過氧化氫，從而達到強力滅菌效果。這樣的工藝設(shè)計可降低過氧化氫在瓶胚內(nèi)殘留的風(fēng)險。瓶胚注塑解決方案現(xiàn)在能夠通過提高機器性能來滿足較具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，從而降低生產(chǎn)成本。福建塑膠瓶胚模具公司