飲料瓶瓶蓋”是日常生活中隨處可見(jiàn)的一種塑料件。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多，但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內(nèi)側(cè)有螺紋外側(cè)有防滑筋。其主要作用是封住飲料瓶瓶口，便于人們儲(chǔ)藏飲料。在工業(yè)中，飲料瓶瓶蓋是依靠“飲料瓶瓶蓋注射模具”來(lái)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的?！帮嬃掀科可w注射模設(shè)計(jì)”，將采用pro/e軟件設(shè)計(jì)“飲料瓶瓶蓋注射模具”。瓶蓋材料為PE( 聚乙烯) ，重量為2.9g。瓶蓋主體外側(cè)均布120個(gè)增大摩擦力的防滑筋。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過(guò)8個(gè)直徑φ1mm 高1mm 的小圓柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有8個(gè)均布長(zhǎng)為3mm 直徑為φ1.5mm 的半圓形凸臺(tái)。瓶蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為φ1mm 的防偽圈與瓶子內(nèi)徑嚴(yán)密配合，而高為1mm，截面直徑φ1mm 的防偽圈與瓶子外徑嚴(yán)密配合防止漏水。瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)，宜采用一模多腔。江蘇塑料瓶蓋模具批發(fā)
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的重要問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步： (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。安徽瓶蓋模具都有哪些鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。
模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機(jī)噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿Ⅰ-Ⅰ分型面打開(kāi)，當(dāng)限位螺釘4起限位作用時(shí)，流道拉板7將點(diǎn)澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動(dòng)墜落，型腔板25在注射機(jī)移動(dòng)模板帶動(dòng)下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釘26起限位作用時(shí)定模部分停止運(yùn)動(dòng)； 由于熔體冷卻時(shí)的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機(jī)移動(dòng)模板的帶動(dòng)下動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時(shí)，斜導(dǎo)柱18撥開(kāi)哈夫塊22完成側(cè)抽芯動(dòng)作，動(dòng)模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板20起限位作用時(shí)，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位，至此完成一個(gè)注射周期。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具有利于塑料熔體的充模流動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，冷卻系統(tǒng)布置及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶(hù)要求。
注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。但實(shí)質(zhì)上只有在料筒中的塑化與在注射過(guò)程中的流動(dòng)兩個(gè)過(guò)程。所謂塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經(jīng)加熱到黏流狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過(guò)程。所謂流動(dòng)是指塑料熔體在注射進(jìn)入模具型腔后的流動(dòng)。該流動(dòng)情況可分為充型，保壓、倒流、和澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。塑件的后處理 塑料在成型過(guò)程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過(guò)程中變形或開(kāi)裂。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多，但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內(nèi)側(cè)有螺紋外側(cè)有防滑筋。
零件在交變載荷的作用下，其表面微觀上不平的凹谷處和表面層的缺陷處，容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。塑膠瓶蓋模具表面層的加工硬化，可以提高塑膠瓶蓋模具表面的耐磨性和阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)。但如果零件表面層的冷硬程度過(guò)大，反而易產(chǎn)生裂紋，故零件的冷硬程度與硬化深度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也有很大影響。當(dāng)表面層存在殘余壓應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度;當(dāng)表面層存在殘余拉應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲高的強(qiáng)度?！】傊岣吣＞呒庸け砻娴馁|(zhì)量，對(duì)提高塑膠瓶蓋模具的使用性能、提高塑膠瓶蓋模具的壽命是很重要的。一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類(lèi)故障一般需更換射嘴。熱流道瓶蓋模具廠
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小。江蘇塑料瓶蓋模具批發(fā)
動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，采用如型芯冷卻示意圖所示的鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。塑件( 瓶蓋) 主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯( PE) ，具有良好的柔韌性，考慮采用強(qiáng)制脫模，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機(jī)構(gòu)。 瓶蓋主體沿圓周只通過(guò)8個(gè)小圓柱與防偽圈相連，采用兩個(gè)半圓的哈夫塊( 橫向) 來(lái)成型防偽圈。結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開(kāi)模方向垂直。江蘇塑料瓶蓋模具批發(fā)