塑料包裝瓶上的翻蓋對于消費者的使用體驗來說具有很好的便利性而被普遍使用于洗發(fā)水，沐浴露，軟管等產(chǎn)品的包材設(shè)計上。有2腔-72腔的翻蓋模具，設(shè)計師采用Moldflow分析模擬整個注塑過程，以保證在批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的高合格率；模具型腔及型芯鋼料采用進口H13、DIN1.2316、S136等，使用壽命長；熱流道系統(tǒng)采用德國加熱部件，性能優(yōu)越，可確保所有型腔熔體流動和壓力均勻；考慮到生產(chǎn)效率，我們使用具有鑲件互換設(shè)計的不銹鋼材料作為模具型芯和型腔，減少投資成本。為了簡化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機構(gòu)。飲料瓶蓋模具
模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿Ⅰ-Ⅰ分型面打開，當限位螺釘4起限位作用時，流道拉板7將點澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動墜落，型腔板25在注射機移動模板帶動下繼續(xù)后移，當限位螺釘26起限位作用時定模部分停止運動； 由于熔體冷卻時的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機移動模板的帶動下動模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時，斜導柱18撥開哈夫塊22完成側(cè)抽芯動作，動模部分繼續(xù)后移，當限位板20起限位作用時，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)復位，至此完成一個注射周期。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該模具有利于塑料熔體的充模流動，脫模機構(gòu)簡單可靠，冷卻系統(tǒng)布置及側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達到用戶要求。安徽塑膠瓶蓋模具設(shè)計加工某飲料瓶瓶蓋，材料為PE（聚乙烯），重量為2.9g。
注塑是一種工藝，是基于的微制造技術(shù)開發(fā)出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產(chǎn)出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，之后在分離出來，形成之后所需要的產(chǎn)品。比如一些塑料玩具，產(chǎn)品太多了。注塑模具設(shè)計隨著我國制造業(yè)的國際地位的不斷提高,模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,模具的需求量也成倍增加,其生產(chǎn)周期愈來愈。而模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn),乃至單件生產(chǎn)。其特點為:品種多樣化;生產(chǎn)過程多樣化;生產(chǎn)能力復雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD 技術(shù),利用現(xiàn)代的CAD/CAM/CAE 技術(shù),才是經(jīng)濟、快捷的模具開發(fā)設(shè)計制造手段,也是其今后的發(fā)展方向。
由于熱流道堵塞或流動不平衡造成塑膠熔料流動不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對應的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當溢料問題不及時解決將會飛邊擴大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會使塑膠件卡在模具上，影響分模。一般由于注塑機的注塑壓力過大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長注塑的時間和保壓時間。單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)。
模具是用計算機控制的高效自動化機床，它綜合應用了自動控制、計算機技術(shù)、精密測量和機床結(jié)構(gòu)等方面的新成果。數(shù)控機床一般是由數(shù)控系統(tǒng)(計算機和接口電路)、驅(qū)動裝置(伺服電路和伺服電動機)、主機(床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等)和輔助裝置(液壓裝置、氣壓裝置、交換工作臺、刀具及檢測裝置等)幾部分組成的。自動化程度高 在模具上加工零件時，整個加工過程都是由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序來控制模具的運動部件自動完成的，操作者只需按操作按鈕和觀察加工過程是否正常。整體造型,在A處將不可避免有型芯分型面的接痕。安徽瓶蓋模具都有哪些
模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開模方向垂直。飲料瓶蓋模具
一般在生產(chǎn)過程中，為了降低模具的加工難度和模具的生產(chǎn)成本，在滿足塑料使用要求的前提下將盡可能地把制品尺寸精度設(shè)計地低一些。根據(jù)我國目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依據(jù)GB/T14486-1993塑料制件公差數(shù)值標準確定。該標準將塑件分成7個等級，每種塑料可選其中兩個等級，即高精度、一般精度。MT1級精度要求較高，一般不用。該標準只規(guī)定了公差值，基本尺寸的上下偏差可根據(jù)塑料制品的配合性質(zhì)來分配。。對孔類尺寸數(shù)值冠以（+）；對于軸類尺寸數(shù)值冠以洗發(fā)水瓶蓋的精度要求不高。飲料瓶蓋模具