出于自身利益以及環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的考慮，越來越多的瓶裝水制造商開始從瓶胚入手，對現(xiàn)有的PET瓶進行“變瘦的身體”，希望通過降低瓶胚自身的重量，實現(xiàn)局部減重。環(huán)保型輕量瓶，顧名思義，就是在原有瓶重的基礎(chǔ)上，通過降低PET瓶胚塑料切片的用量而制得的一種環(huán)保瓶。在該制品的生產(chǎn)過程中，由于采用先進的生產(chǎn)工藝將匹配的生產(chǎn)設(shè)備進行整合、排序，從而優(yōu)化了繁瑣的生產(chǎn)步驟，并使各種制造設(shè)備科學(xué)而有序地合為一體。這樣做的好處是，能夠有效節(jié)約占地面積、降低能耗，減少CO2的排放量，并明顯提高效益。 PET塑料瓶其質(zhì)地較輕、透明度高、耐沖擊不易碎裂等特性、便于運輸?shù)忍匦浴８＝ㄋ苣z瓶胚模具設(shè)計
國內(nèi)很多對瓶胚質(zhì)量要求低的客戶還在使用普通注塑機進行生產(chǎn)，但若AA值過高或IV降解嚴(yán)重，瓶子質(zhì)量檢測也無法達標(biāo)，裝水后對人體健康會有嚴(yán)重的影響。目前國內(nèi)PET瓶胚注塑機的系統(tǒng)基本不提供SPC軟件包，有些業(yè)內(nèi)人士甚至未聽說過“SPC”。所以對質(zhì)量要求高的大型PET瓶胚供應(yīng)商，就不得不選擇國外有SPC功能保障的昂貴設(shè)備。我們了解到某客戶采購了一臺國內(nèi)有名品牌PET瓶胚注塑機，但因沒有SPC軟件包，客戶怕產(chǎn)生太多不合格瓶胚造成經(jīng)濟損失而沒有開機，機器至今還處于停滯狀態(tài)。塑料瓶胚模具供應(yīng)商兩者形成良性循環(huán)，不斷提高企業(yè)集群的整體生產(chǎn)效率。
此外， 雙 氧水能夠分解為水和氧氣，可有效避 免化學(xué)品殘留的問題。 瓶胚外部滅菌。在瓶胚 加熱爐尾端設(shè)置UV 滅菌燈， 并借 助高溫對瓶胚外壁進行滅菌，即可實現(xiàn)較高的滅菌率。瓶胚口接觸部件滅菌。使用酒精消毒劑及 UV 紫外燈對所有接觸瓶胚的芯軸頭、加熱爐出口護板、取胚取瓶機械手、吹嘴及模具口、過渡星輪及星輪護板等設(shè)備表面進行滅菌處理。將上述完成滅菌的瓶胚送入吹瓶模具中，經(jīng)過拉伸、無菌高壓氣吹塑及 RO 水冷卻成型，再由取瓶機械手從模具中取出空瓶，并在潔凈的環(huán)境下傳送至灌裝機。同時，通過吹瓶壓力監(jiān)控， 使用彈瓶器剔除成型不良的空瓶。此時，空瓶已經(jīng)達到無菌狀態(tài)，可送入灌裝機進行無菌灌裝。
同時， 由于干法殺菌技術(shù)工作原理的特殊性，產(chǎn)品的設(shè)計者可以在包裝設(shè)計上擁有更多的自由度，以及實現(xiàn)包裝輕量化，使其幾乎適用于各類復(fù)雜的瓶型結(jié)構(gòu)。 生命源于水，健康飲水非常重要，但更需要飲用衛(wèi)生安全、質(zhì)量有保障的水。天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)高度重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生 和質(zhì)量控制問題，積極引進新的質(zhì)量技術(shù)，促進礦泉水產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，以優(yōu)越的品質(zhì)和服務(wù)為廣大 消費者帶來舒適的消費體驗，從而帶領(lǐng)和倡導(dǎo)方便、實惠的健康生活方式。瓶胚模具因為PET的流道性能不是很好，所以需要懸著比較硬的鋼料。
可口可樂吹瓶機的吹瓶過程主要分為兩個部分：可口可樂公司用的是螺旋加熱管，將瓶坯通過高溫電加熱管，將瓶坯的罐胚體部分加熱軟化，但是瓶口形狀瓶坯口不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作，可口可樂公司大概有15臺這種射出成型機。瓶胚成了“試管”樣式以后，需要進行彈性處理，經(jīng)過烘箱烘干，使瓶胚加熱成115度，這樣瓶胚足夠軟以后，就可以吹塑成型。吹瓶成型該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣。把瓶坯吹拉成所需的瓶子。可口可樂全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。有效加快了生產(chǎn)的速率。如果想要達到更高的生產(chǎn)效率，降低人力成本。塑料瓶胚模具供應(yīng)商
模具水路在運行一個采暖期之后會沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹。福建塑膠瓶胚模具設(shè)計
溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接。注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。產(chǎn)品設(shè)計：一般而言，我們都知道產(chǎn)品設(shè)計是先完成的，但之后成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時有光滑的產(chǎn)品外表，容易出模，必須在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。福建塑膠瓶胚模具設(shè)計