半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻，較常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2010以來，我國模具出口增幅連續(xù)四年超過20%。由于國際市場需求疲軟，2014年模具出口增幅降至9.35%。中國模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，2015年一季度，我國模具出口同比增長3.09%，增幅進(jìn)一步放緩，預(yù)計(jì)全年出口增幅比去年將進(jìn)一步回落;同期模具進(jìn)出口和進(jìn)口出現(xiàn)了自2009年以來的初次“季度負(fù)增長”，市場不確定因素增加。化妝品塑膠模具型腔數(shù)量的增多，必然使分流道增長，熔枓到達(dá)型腔前。塑料日用品模具廠家報(bào)價(jià)
化妝品塑膠模具型腔數(shù)量的增多，必然使分流道增長，熔枓到達(dá)型腔前，注射壓力及熔料熱量將會(huì)有較大的損失，若分流道及澆口尺寸設(shè)計(jì)稍不合理，就會(huì)發(fā)生上腔或數(shù)腔注不滿的情況，或即使注滿，卻存在諸如熔接不或內(nèi)部組織疏松等缺陷，若調(diào)高化妝品塑膠模具注射壓力，又容易使其他塑件產(chǎn)生飛邊。由于化妝品塑膠模具分流通和澆口的制造誤差，即使分流道采用平衡布置的方式，也很難將各型腔的注射工藝參數(shù)間時(shí)到值，從而不利于保證各型腔塑件的收縮率均勻一致，對(duì)精度要求很高的塑件，其互換性將受到影響。江西塑料日用品模具生產(chǎn)廠家外資模具廠家進(jìn)入國內(nèi)市場，要在激烈的競爭中脫穎而出。
軛式模板之中間部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。軛式模板之設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下： （1）軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。 （2）軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。 （3）塊狀部品之分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。 （4）軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。
化妝品塑膠模具零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時(shí)對(duì)零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。在研究化妝品塑膠模具的零件圖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)化妝品塑膠模具圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或零件的結(jié)構(gòu)工藝性不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過一定的批準(zhǔn)手續(xù)，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)者協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)分析，以確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來。設(shè)計(jì)一幅注塑模具來生產(chǎn)塑料凳塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。
例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)?模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、大型級(jí)進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)?沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年上半年湖北省模具產(chǎn)量為16388套，增長率3.43%；其中6月產(chǎn)模具4181套，6月增長率78.6%。2013年1-6月廣西模具產(chǎn)量為34344套，1-6月增長率6.09%。2013年上半年重慶市模具產(chǎn)量為7365套，增長率1.43%。2013年上半年四川省模具產(chǎn)量為921682套，1-6月增長率660.94%。汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些優(yōu)越模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口。江西塑料日用品模具生產(chǎn)廠家
淬火裂紋是化妝品塑膠模具之中重要的一部分。塑料日用品模具廠家報(bào)價(jià)
擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。塑料日用品模具廠家報(bào)價(jià)