采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用BGV（Balanced Gat Value）法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。模溫調節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產效率。為提高型腔的冷卻效率，采用如圖2所示的冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；根據塑件形狀及模具結構限制，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。動模型芯直徑較細，采用如圖3所示的鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。本零件有多處凸筋，采用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構。浙江礦泉水瓶蓋模具定制哪家好
由于數(shù)控的自動化程度高，在加工過程中省去了畫線、夾具設計制造、多次裝夾定位和檢測等工作，所以數(shù)控加工的生產效率較高。 可以用一臺主計算機通過網絡控制多臺模具，也可以在多臺模具之間建立通信網絡，因而有利于形成計算機輔助設計、生產管理和制造一體化的集成制造系統(tǒng)。當然，應用數(shù)控加工方法也存在著模具價格高，技術復雜，對模具的維護與編程技術要求高等缺點。為了充分利用模具的高性能，發(fā)揮其高效率的優(yōu)點，必須切實解決好零件加工程序的編制、刀具的供應和調整，以及維護維修人員的培訓等一系列問題。此外，模具不適宜加工形狀簡單、技術要求低、毛坯余量過大和余量不均勻的零件。多腔瓶蓋模具哪家專業(yè)注射時間短也會導致塑膠未完全充滿型腔，導致零件缺料。
塑件下部有一防偽圈，由成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構成型腔，設置在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導滑槽中。脫模時，斜導柱撥開兩哈夫塊完成側抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側凹只有0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設計成始終不脫離斜銷，故不須設置哈夫塊的定位裝置。模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經注射、保壓、冷卻凝固定型。該塑件是一塑料瓶蓋，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產批量大，材料為聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中摻入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韌性），成型工藝性很好，可以注射成型。
瓶蓋作為包裝容器大批量生產，宜采用一模多腔的設計模式，由注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經濟性因素，確定為1模10腔，型腔排列方式為“一字形”。根據塑件結構，模具設計成三板式采用點澆口，澆口設置在塑件頂部正位置，點澆口可明顯提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現(xiàn)制品生產過程的自動化，提高了生產效率，增加了經濟效益。塑件（瓶蓋）主體部分內有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯（PE），具有良好的柔韌性。
注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。但實質上只有在料筒中的塑化與在注射過程中的流動兩個過程。所謂塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經加熱到黏流狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。所謂流動是指塑料熔體在注射進入模具型腔后的流動。該流動情況可分為充型，保壓、倒流、和澆口凍結后的冷卻四個階段。塑件的后處理 塑料在成型過程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內部不可避免地存在一些內應力而導致在使用過程中變形或開裂。滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱。江蘇pet瓶蓋模具材質
填充壓力小時，注塑機在注塑成型時，會導致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個型腔。浙江礦泉水瓶蓋模具定制哪家好
計算機的應用，減少了很多繁重的手工勞動，縮短了設計周期;設計與制造的一體化，減少了中間環(huán)節(jié)的過渡時間，提高了生產效率，高效加工設備的使用也節(jié)省了塑料瓶蓋模具的加工時間;生產周期的縮短更有利于產品的更新?lián)Q代。在模具CAD 系統(tǒng)中積累了很多前人的經驗，可進行工藝參數(shù)和塑料瓶蓋模具結構的優(yōu)化，又可以通過人機交互進行修改，發(fā)揮設計者的才智，還能利用計算機模擬增加設計的可靠性。一方面通過模具CAD 能夠保證模具設計正確合理，另一方面塑料瓶蓋模具制造的數(shù)據直接取自系統(tǒng)數(shù)據庫，速度快、錯誤少。數(shù)控機床(NC)、計算機控制機床(CNC 機床)及加工中心(MC)的使用，使得到的加工精度高，尺寸一致性變得更好。浙江礦泉水瓶蓋模具定制哪家好