在一定溫度和壓強下，在模具填充原料，在注塑機的加工下，加工成與模具對應的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，醫(yī)藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯，再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。透明性優(yōu)越高達90%以上，表面光澤優(yōu)越，呈玻璃狀外觀；保香性優(yōu)越，氣密性好；耐化學性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機藥品；衛(wèi)生性好；燃燒時不會發(fā)生毒氣體；強度特性優(yōu)越，通過雙軸拉伸，各種特性可進一步提高。 目前我國已經建成和初具規(guī)模的模具產業(yè)園區(qū)已經有近一百個左右。浙江瓶胚模具哪家專業(yè)
瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優(yōu)點，可以做許多取代試管的用途。瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產生飛邊。瓶的質量取決于所供應瓶胚的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。 上海塑膠瓶胚模具都有哪些還有一些模具產業(yè)園區(qū)正在籌建規(guī)劃當中。
目前市場上采用的常見潤滑劑涂覆方法是隨機噴涂法，這造成了瓶胚上的潤滑劑覆蓋不均勻、潤滑劑浪費和多余材料進入瓶胚等問題。這類方法不只效率低下，還給瓶胚制造商和之后客戶帶來了風險。而經過精心設計的瓶胚涂覆系統(tǒng)解決了這些關鍵問題，同時為瓶胚制造商帶來了更多的好處，如幫助減少劃痕、堵塞、瓶子透明度損失和運輸成本等。通過瓶胚涂覆系統(tǒng)的開發(fā)，不只將典型的瓶胚和吹瓶問題降至較低，同時還帶來了經濟和運營效益。這種組合為瓶胚制造商創(chuàng)造了競爭優(yōu)勢。
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前，必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。在選擇注塑機型號之前，應注意瓶胚的實際重量和每小時的消耗量。
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。瓶胚模具 干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內循環(huán)。干燥的空氣，其露了點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。 積極推進模具生產信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化。福建熱流道瓶胚模具廠商
PET材料完成除濕、干燥后，自動上料機會自動地將PET材料輸送到注塑機的料斗中。浙江瓶胚模具哪家專業(yè)
生產過程中，我們常常為瓶胚模具選擇什么樣的熱流道噴嘴而苦惱，而影響瓶胚模具熱流道噴嘴的選擇的因素有：塑料原材料、產品的質量、噴嘴、模具、循環(huán)周期、澆口、流道、溫度控制器、注塑機的性能、產品的設計。當企業(yè)對這些有了準確的了解與把握之后，就能夠為瓶胚模具選擇合適的熱流道噴嘴了。塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量會影響熱流道系統(tǒng)的選擇。產品的重量：不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區(qū)分。浙江瓶胚模具哪家專業(yè)