目前市場上采用的常見潤滑劑涂覆方法是隨機噴涂法，這造成了瓶胚上的潤滑劑覆蓋不均勻、潤滑劑浪費和多余材料進入瓶胚等問題。這類方法不只效率低下，還給瓶胚制造商和之后客戶帶來了風險。而經(jīng)過精心設計的瓶胚涂覆系統(tǒng)解決了這些關鍵問題，同時為瓶胚制造商帶來了更多的好處，如幫助減少劃痕、堵塞、瓶子透明度損失和運輸成本等。通過瓶胚涂覆系統(tǒng)的開發(fā)，不只將典型的瓶胚和吹瓶問題降至較低，同時還帶來了經(jīng)濟和運營效益。這種組合為瓶胚制造商創(chuàng)造了競爭優(yōu)勢。 因此要使用空氣干燥器來烘干材料表面的水分。瓶胚模具廠家哪家好
在注胚領域，SPC能對產(chǎn)品工藝進行自我學習與檢測，根據(jù)統(tǒng)計學模型進行實時監(jiān)控，幫助用戶及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整工藝，保證產(chǎn)品的一致性。在和一些國內(nèi)大型PET瓶胚廠商的交流中，我們發(fā)現(xiàn)他們對于SPC的要求極為嚴苛，主要是由于他們的客戶對瓶胚質量要求很高（如可口可樂、達能、雀巢等），一旦有質量不達標，就會引起退貨糾紛。功能齊全的SPC軟件包能幫助瓶胚供應商及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)與曲線的變化，進行修正與報警，嚴重時控制停機，避免產(chǎn)生更多廢品；客戶可綜合分析時間與報警事件曲線來確定問題，加大對該批次的瓶胚檢測，保證產(chǎn)品的合格性。江西瓶胚模具一般多少錢模具數(shù)控車床加工時較好選擇自動更換刀具。
通過與公司合作，并結合PET瓶胚的生產(chǎn)工藝，公司建立了一套完全適用于其自身設備的控制系統(tǒng)。據(jù)介紹，包括伺服機械手在內(nèi)的整套控制系統(tǒng)均采用了西門子元器件和來自西門子公司的較新技術——西門子高速PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有高速的運算功能，循環(huán)周期少于10ms。該系統(tǒng)不只能夠實現(xiàn)注射速度和保壓壓力等的閉環(huán)控制，而且還采用了不同等級、不同管理權限的管理模式，確保了所有高級設置都必須由管理權限才能進入，從而有效控制了產(chǎn)品的質量。
溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復雜的溫度控制器相連接。注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等等。產(chǎn)品設計：一般而言，我們都知道產(chǎn)品設計是先完成的，但之后成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結束時有光滑的產(chǎn)品外表，容易出模，必須在產(chǎn)品的結構設計上考慮那些因素。由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。冷水機型號應與PET注塑機噸位相匹配。
一般情況下，模具水路在運行一個采暖期之后會沉積1-1.5毫米厚的水垢、水銹，并相應的使水路內(nèi)溫度降低3-6度，水質差的地區(qū)更加嚴重。如果管路長期得不到有效清洗，一方面水流量減小、流速變慢，模具溫度也因此明顯下降；另一方面更為嚴重的是有的會造成水路栓塞，無法疏通，導致模具水路運作失效，不可逆轉。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保證模具水路系統(tǒng)的正常工作。因此得出的結論是不會對模具任何零件造成腐蝕，如每月定期對模具水路清冼1小時，可以防止模具水路產(chǎn)生水垢和腐蝕，可以有效提高生產(chǎn)效率。瓶坯在注塑機工作條件下形成，經(jīng)過注塑加工成型，為中間體的半成品。江西瓶胚模具一般多少錢
PET瓶胚模具一般都是多腔模具。瓶胚模具廠家哪家好
模具及澆口設計：PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 瓶胚模具廠家哪家好