化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的重要問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量。塑料瓶蓋模具設(shè)計制造
它由蓋體A及翻蓋B組成，蓋體及翻蓋之間由鉸鏈聯(lián)接。翻蓋合上蓋體后，不允許其彈出，故在翻蓋的內(nèi)側(cè)C及蓋體的外側(cè)D均設(shè)有凸筋。本蓋不能單獨使用，需與另一部分配合使用，故其內(nèi)側(cè)E也設(shè)有凸筋，將兩者卡緊。本蓋合蓋后不允許有大的縫隙，中間球體為薄壁件，要求能在適度力作用下變形，故壁厚為0.8 mm，材料采用高壓PE。 模具設(shè)計方案: ?。?）考慮到半球體部分為薄壁結(jié)構(gòu)，必須從此處進(jìn)料方能打滿。 （2）本零件有多處凸筋，采用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構(gòu)。 ?。?）由于推管剛頂出塑件時，塑件處于型腔與型芯的包容中無變形空間，采用了型芯可滑動的延遲頂出機構(gòu)。塑料瓶蓋模具設(shè)計制造塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。
計算機的應(yīng)用，減少了很多繁重的手工勞動，縮短了設(shè)計周期;設(shè)計與制造的一體化，減少了中間環(huán)節(jié)的過渡時間，提高了生產(chǎn)效率，高效加工設(shè)備的使用也節(jié)省了塑料瓶蓋模具的加工時間;生產(chǎn)周期的縮短更有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。在模具CAD 系統(tǒng)中積累了很多前人的經(jīng)驗，可進(jìn)行工藝參數(shù)和塑料瓶蓋模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，又可以通過人機交互進(jìn)行修改，發(fā)揮設(shè)計者的才智，還能利用計算機模擬增加設(shè)計的可靠性。一方面通過模具CAD 能夠保證模具設(shè)計正確合理，另一方面塑料瓶蓋模具制造的數(shù)據(jù)直接取自系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，速度快、錯誤少。數(shù)控機床(NC)、計算機控制機床(CNC 機床)及加工中心(MC)的使用，使得到的加工精度高，尺寸一致性變得更好。
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 塑料瓶蓋模具市場是一個需求巨大、細(xì)分市場多、競爭壓力大的市場。越來越多生產(chǎn)廠商加入到塑料瓶蓋模具市場當(dāng)中，而多樣化、差異化塑料瓶蓋不斷的推陳出新。通常情況下造成塑料瓶蓋模具生銹的原因是熔料過熱分解后產(chǎn)生氣體造成的，如果發(fā)生在暫停成型時，塑料瓶蓋模具周圍存在的腐蝕性氣體是模具銹蝕。便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益。
關(guān)于安裝和測試： (1)其安裝應(yīng)該和圖紙的規(guī)定保持相同。 (2)塑膠瓶蓋模具側(cè)向滑動時要與水平面一致。 (3) 如果它的尺寸長度以及寬度之間有著較大差異的時候，要確保較長的那個和水平方向是一樣的。 (4)如果其存在油路以及其他的一些線路接頭等的時候，要放在不活動的一旁，防止活動的時候帶來不利現(xiàn)象，通常其在注射機中的規(guī)定多是使用螺釘?shù)取Ｒ话闶怯盟膲K到八塊的壓板，而且要對稱的設(shè)置。 將其放到注射設(shè)備中以后，要對其調(diào)節(jié)，它的意義是為了分析塑膠瓶蓋模具中的所有運動設(shè)備是不是穩(wěn)定，定位原件是不是能夠發(fā)揮出應(yīng)有的效益。以提高塑料瓶蓋的模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。塑料瓶蓋模具設(shè)計制造
本零件有多處凸筋，采用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構(gòu)。塑料瓶蓋模具設(shè)計制造
磨削時,砂輪與工件為弧面接觸,砂輪切削時工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力,從而在砂輪與工件間形成大小相等,方向相反的磨削力,同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內(nèi)部金屬分子之間產(chǎn)生相對位移,形成內(nèi)摩擦而發(fā)熱,砂輪和工件之間外摩擦也產(chǎn)生熱量,這種磨削熱在磨削區(qū)會產(chǎn)生局部瞬時達(dá)1000℃的高溫,而砂輪是不易傳熱的,所以80%的熱傳入工件和磨屑,而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格,發(fā)生金相組織的轉(zhuǎn)變,在磨削淬硬鋼時,冷卻充分。塑料瓶蓋模具設(shè)計制造