鹽城海上風電工程配套設備運輸

來源: 發(fā)布時間:2022-04-23

在海上風電技術中,風力發(fā)電機一般有風輪、發(fā)電機(包括裝置)、調(diào)向器(尾翼)、塔架、限速安全機構和儲能裝置等構件組成。風力發(fā)電機的工作原理比較簡單,風輪在風力的作用下旋轉(zhuǎn),它把風的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪軸的機械能。發(fā)電機在風輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。風輪是集風裝置,它的作用是把流動空氣具有的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪旋轉(zhuǎn)的機械能。一般風力發(fā)電機的風輪由2個或3個葉片構成。在風力發(fā)電機中,已采用的發(fā)電機有3種,即直流發(fā)電機、同步交流發(fā)電機和異步交流發(fā)電機。風力發(fā)電機中調(diào)向器的功能是使風力發(fā)電機的風輪隨時都迎著風向,從而能較大限度地獲取風能??紤]到海上風電設備單件重量大的特點,通常采用多用途重吊雜貨船運輸。鹽城海上風電工程配套設備運輸

海上風電機組的結(jié)構形式類似簡易海上平臺,其主要組成部分包括:葉片、輪轂、機艙、塔架和基礎。海上風電機組和陸上風電機組從結(jié)構形式上來看,它們的較大差別在于基礎形式,具體采用何種形式,需要根據(jù)風電機場的水文和地質(zhì)條件確定。已建的海上風電機組依安裝方式不同主要分為海上分體安裝和海上整體安裝。兩種安裝方法都要求安裝安全和海上作業(yè)時間短。海上分體吊裝就是在海上將風機的各個部件安裝在一起。由于海上風浪大、風機很高,給海上起重作業(yè)和安裝帶來很大的難度,為了提高安裝效率,仍然考慮盡可能在陸地上組裝風機部件,以減少起吊次數(shù)和高空安裝作業(yè)工作量。鹽城海上風電工程配套設備運輸風電場機型選擇應考慮適合風電場場址的風資源條件,有利于提高風電場的發(fā)電效益。

海上風電設備的運輸在堆場布置方面,通常是將整個堆場設計成大平地,只考慮各分區(qū)之間盡量少設置隔斷設施。在保證滿足排水要求的前提下,應盡量保證整個場地的坡度平緩,一方面滿足運輸海上風電設備組件的模塊車對爬坡坡度的要求,另一方面較緩的坡度也有利于風電設備組件堆存過程中的穩(wěn)定性。在分區(qū)之間的道路應充分考慮運輸車輛對轉(zhuǎn)彎半徑的要求。風機葉片的長度可達以上,在堆場交通流向設計上應盡量少安排運輸車輛行進路線的轉(zhuǎn)向,如有難以避免的轉(zhuǎn)向,則要充分考慮轉(zhuǎn)彎半徑的尺度(通常不小于),并保證車輛轉(zhuǎn)彎時風機葉片掃過的范圍內(nèi)沒有障礙。

海上風電施工的關鍵環(huán)節(jié):與陸上風電相比,海上風電施工關鍵環(huán)節(jié)在于海上升壓站基礎及吊裝施工、海底電纜鋪設和海上風電機組吊裝等方面。升壓站結(jié)構及型式某海上風電項目的升壓站設計平臺樁基礎為直徑1.8m的鋼管樁,整個平臺共布置4根鋼管樁。樁頂高程10.5m,樁總長45m。鋼管樁上段25m壁厚為35mm,下段20m壁厚為25mm,單樁重62t。導管架由主樁腿和撐干組成,主樁腿采用直徑為2m壁厚為35mm的鋼管,撐桿采用直徑為800mm壁厚為14mm的鋼管。導管架在陸上工廠制作,完成焊接、涂裝等工序后運輸至現(xiàn)場套接到樁基礎上。導管架上設置靠船構件、登船平臺等,導管架重約174t。鋼樁安裝在海床下18~25米的地方,其深度由海床地面的類型決定。

在海上風電工程中,使用免共振偏心矩無級可調(diào)電振動樁錘前,應在夾持片中間放一塊10-15m厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。風機的主轉(zhuǎn)子葉片弦長3米,葉片數(shù)量10個。鹽城海上風電工程配套設備運輸

風機的主轉(zhuǎn)子直徑需要約200米,主轉(zhuǎn)子外緣速度達到56米/s。鹽城海上風電工程配套設備運輸

海上風電機組各部分組件可能由產(chǎn)地不同的供應商提供,設備在完成制造后,根據(jù)生產(chǎn)工廠與海上風場的相對位置,選擇合適的聯(lián)運方式運輸至集港碼頭:陸運至產(chǎn)地碼頭,然后水運至指定碼頭,或者直接陸運至指定碼頭。由于大型海上風機基礎及其過渡段(若有)的重量與尺寸龐大,長途陸運十分不便,因此其生產(chǎn)制造場地通常包含自有碼頭或靠近公共碼頭,一方面可有效減少陸運距離,另一方面也便于海運至機位進行施工作業(yè)。風電機組各部分組件通過陸運或海運分批到達臨近海上風場的指定碼頭(一個或數(shù)個),短倒運輸?shù)酱a頭后方場地,并根據(jù)安裝計劃與進度進行暫存。由于海上氣候環(huán)境復雜,海上風電機組的安裝必須利用有限的時間窗口進行作業(yè),施工效率低、風險高。因此,海上風場開發(fā)商選擇將機組進行部分或整體預組裝,以減少海上施工時間,降低運輸風險。鹽城海上風電工程配套設備運輸

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