吉林閉式循環(huán)型噴霧干燥器冷卻造粒

中藥噴霧：

       該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理：

       中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。 FGA-8型流動床造粒設(shè)備的zuì小機型。吉林閉式循環(huán)型噴霧干燥器冷卻造粒

產(chǎn)品水分含量太高

       排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

       造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。 黑龍江無菌化噴霧干燥器工作溫度提高芳香成份的保存度。

干燥速度快，產(chǎn)品性能好

        料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量

        噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，增加干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發(fā)生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。

      避免了熱風渦流和軸流的缺點，設(shè)置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在很小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。

---------------------------------- 可對可燃性原料液干燥或冷卻造粒.

        噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

        噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展很快、應(yīng)用范圍很廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。 造粒產(chǎn)品的形狀類似與葡萄串，易于溶液滲透，具有良好的溶解性。黑龍江噴霧干燥器銷售

能進行100℃以下的低溫干燥。吉林閉式循環(huán)型噴霧干燥器冷卻造粒

操作流程：

       以大豆的噴霧干燥操作為例：

       大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。在第二個步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使產(chǎn)品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。第三個步驟，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。 吉林閉式循環(huán)型噴霧干燥器冷卻造粒

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