江西重防腐涂料推薦

來源: 發(fā)布時間:2023-01-13

        因為達克羅涂液種類繁多,涂液的基本組成可歸納如下: 

         1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2.溶劑:其為惰性有機溶劑,如乙二醇等。3.無機酸:如鉻酸等。4.特殊有機物:其為涂液的增粘分散組份,主要成份是纖維素類白色粉末。達克羅大致的工藝流程如下:有機溶劑除油—機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因為達克羅遇光照會迅速老化,所以達克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進行。另外,達克羅烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力,因此達克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達克羅的耐磨性能較差,應(yīng)底涂達克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉 。 達克羅涂料在用于緊固件的腐蝕防護方面,具有十分廣闊的應(yīng)用前景。江西重防腐涂料推薦

         達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,達克羅具有更多的優(yōu)勢。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品,防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,而那些長效達克羅的測試時間會更長,在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝,使用壽命能達到30年。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,或者斷裂現(xiàn)象。所以達克羅工藝非常適合那些受力部件,這是因為達克羅滲透性好,能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,達克羅在生產(chǎn)過程污染較小,所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代。雖然說達克羅有著諸多的優(yōu)點,但同時也有一些不足之處。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,長期接觸后將會對人體造成傷害,并有致病的危險,按照相關(guān)產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,比較單一,所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。達克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差,以及在生產(chǎn)過程中時間長,能耗高,這也限制了它的使用范圍。耐鹽霧涂料定制防銹涂料主要用在五金零部件、緊固件。

        達克羅的工藝流程是:

        基材、脫脂、除銹、涂覆、預(yù)熱、固化、冷卻(注:可重復(fù)以上涂覆和固化工藝)1、脫脂:帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2、除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3、涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4、預(yù)烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下,預(yù)烘10-15分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水份蒸發(fā),流平均勻。5、燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié),燒結(jié)時間20-40分鐘(根據(jù)工件的吸熱量定),也可適當提高溫度來縮短燒結(jié)時間。6、冷卻:工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗

         什么是環(huán)保涂料, 我們的產(chǎn)品達史羅具有環(huán)保性份嗎?現(xiàn)我們解說一下什么是特種涂料都為油性不環(huán)保涂料,大多水性涂料能保障漆膜環(huán)保這個因素,在涂裝過程中,因施工方式的不同使用者往往會采用溶劑進行工作液的調(diào)配,水性涂料在調(diào)配時大多采用的是水,也有部分水性涂料用醇、醚類溶劑作為稀釋劑,在施工過程中也會增加額外的VOC排放溶劑型涂料漆膜環(huán)保性則與涂料的原材料但因該涂料的使用卻能解決很多行業(yè)、領(lǐng)域的環(huán)保改造問題,使“污染大戶”的減排成為可能,從這個意義上講該類涂料亦可稱為“環(huán)保涂料”。而我們的環(huán)保達克羅具有環(huán)保作用。達克羅涂料燒結(jié)溫度及時間對涂層性能有什么影響?

      達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同,可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN:這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后,在離心設(shè)備中甩干,然后烘烤,這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA:這種處理方式類似噴塑,將涂液噴到懸掛的工件上,零件外觀要求高的,通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING:這種方式與DIP-SPIN法相似,只是將甩干改成自然瀝干,零件被掛在傳送帶上運輸,通常用于大型零件。達克羅涂料是為了解決汽車底盤零件遇含鹽分的雨雪易發(fā)生銹蝕,威脅車輛運行安全而發(fā)明的一種防護技術(shù)。上海彩色防銹涂料產(chǎn)品介紹

達克羅表面處理的優(yōu)點及原理是什么?江西重防腐涂料推薦

         環(huán)保達克羅涂層處理是一個封閉過程,又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水,無有害物質(zhì) ,對環(huán)境污染極小。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節(jié)約了能源。達克羅具有很好的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件,管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和**度鋼緊固件等;達克羅具有較好的耐熱性能,耐熱溫度可達300℃,在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學(xué)品性,可以長期適用于海洋環(huán)境,工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域,對各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。達克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個過程不會產(chǎn)生對環(huán)境溫污染的廢水廢氣,不需要進行三廢質(zhì)量,降低了工件表面處理及防腐的成本。江西重防腐涂料推薦

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