達克羅防腐技術優(yōu)點：、
1) 耐腐蝕性能好。
2) 高耐熱性。
3) 無氫脆。
4) 高滲透性。
5) 與其他涂層良好的結合力。
6) 優(yōu)異的耐候性和耐化學品性。
7) 改善摩擦性能。
8) 相對好的環(huán)保性。
“達克羅”是由片狀鋅粉、鋁粉、含鉻的金屬鹽及粘結劑組成的涂液涂覆于零件表面，經燒結而形成的一種全新結構和性能的防護層，它的英文名為“Dacromet”。我國有關標準稱為“鋅鉻涂層”目前，達克羅已應用于電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標準件、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè) 達克羅技術的優(yōu)缺點有那些？江西耐堿涂料銷售
達克羅涂層工藝不需要酸洗和活化，也不會導致析氫的電化學反應，避免了氫脆的出現(xiàn)。發(fā)動機周圍高溫環(huán)境下金屬部件的防腐，如隔熱板、排氣管、散熱器、發(fā)動機缸蓋等部件。傳統(tǒng)鍍鋅層表面的鈍化膜在70℃左右會被破壞，耐腐蝕性急劇下降，而達克羅涂層的固化溫度在300℃左右，涂層中的鉻酸鹽聚合物不含結晶水，涂層在高溫下不易被破壞，表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐性能。250℃達克羅工藝處理的零件長期使用，其外觀幾乎不變，耐腐蝕性很強。達克羅產品的優(yōu)勢。浙江環(huán)保涂料現(xiàn)貨達克羅涂料的優(yōu)異性能是什么？
達克羅的工藝流程是：
基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻（注:可重復以上涂覆和固化工藝）1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。4、預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘（根據工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。5、燒結：預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘（根據工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。6、冷卻：工件燒結后,必須經過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗
在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結合力。達克羅前處理工藝一般采用有機溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程，常見的生產在網帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。如何避免金屬表面被各種腐蝕性物質的直接入侵。
達克羅和熱鍍鋅的防腐效果哪個好些： 從防腐效果來說,在室外,熱鍍鋅是比達克羅好.熱鍍鋅是可以鍍層厚度來預測各種環(huán)境的防腐時間,而達克羅只能以鹽霧時間來表示抗腐蝕能力,不能象熱鍍鋅那樣就環(huán)境來談防腐時間.從鹽霧時間來表示，達克羅的耐鹽霧試驗時間比較長，但是，試驗是在中性環(huán)境下；從室外大氣環(huán)境下，熱鍍鋅防腐蝕能力比較好。你的產品裝配在什么條件下使用？要根據使用的環(huán)境來衡量，達克羅有一涂一烘，兩涂兩烘，三涂三烘，等是根據產品的要求來決定工序，一般兩涂兩烘的NSS可以達到400H以上；熱鍍鋅防腐蝕能力也和厚度有關系，兩者如果一定要比較，必須在同等條件下進行銅無鉻防銹涂料有哪些優(yōu)勢？江西環(huán)保達克羅涂料廠家
達克羅涂料在用于緊固件的腐蝕防護方面，具有十分廣闊的應用前景。江西耐堿涂料銷售
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