銅電鍍黑鋅

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-09

電鍍工藝的基本原理電鍍是一種電化學(xué)過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。例如:鍍鎳時(shí),陰極為待鍍零件,陽極為純鎳板,在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng):陰極(鍍件):Ni2++2e→Ni(主反應(yīng))2H++2e→H2↑(副反應(yīng))陽極(鎳板):Ni-2e→Ni2+(主反應(yīng))4OH--4e→2H2O+O2(副反應(yīng))不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來,如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn),金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規(guī)律,如表1.1所示。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極,大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極,如:鍍鋅為鋅陽極,鍍銀為銀陽極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難,使用不溶性陽極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充.鍍鉻陽極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽極。要充分了解電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么?銅電鍍黑鋅

電鍍時(shí):鍍鎳: 鎳在大氣和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好,不易變色,在溫度600°C以上時(shí)才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。 鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點(diǎn)是具有多孔性,為克服這一缺點(diǎn),可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。 應(yīng)用:通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護(hù)裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想,但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。 至于四種電鍍基本的區(qū)別防銹電鍍緊固件金屬電鍍的工藝流程!

電鍍工藝配方:電鍍工藝配方是電鍍工藝的中心。合格的鍍層是從采用了合適配方的鍍槽中鍍得的。因此電鍍工藝配方非常重要。一個(gè)合適的電鍍工藝配方包括主鹽、配位劑和輔助鹽、添加劑等。配方的構(gòu)成成分固然重要,而含量更為重要,對配方含量的控制是工藝參數(shù)控制的重要內(nèi)容之一。為了控制工藝配方的含量在工藝要求的范圍,電鍍生產(chǎn)單位需要配備專門的化驗(yàn)室和化驗(yàn)員,定期進(jìn)行分析化驗(yàn),出具分析報(bào)告,以作為調(diào)整工藝配方中各成分含量的依據(jù)。一個(gè)完整的電鍍工藝配方包括如下要素,主鹽、絡(luò)合劑或配體、輔鹽、添加劑等

      那些電鍍工件適合電鍍件處理:1.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理:1)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。2)如果有盲孔的設(shè)計(jì),盲孔的深度不超過孔徑的一半,負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。3)要采用適合的壁厚防止變形,一般在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注,同時(shí)要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害,如下圖的設(shè)計(jì),  中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。緊固件金屬電鍍的工藝是什么?

    電鍍目的及其作用如下:利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件:

      我們就舉例如下:1.鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導(dǎo)電,所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù))2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產(chǎn)品,比如DIN頭,N頭,已經(jīng)不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調(diào))3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸。(金穩(wěn)定,也貴。)4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸,耐磨性高于金。5.鍍錫鉛:增進(jìn)焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。6.鍍銀:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸。(銀性能,容易氧化,氧化后也導(dǎo)電 電鍍工藝8大分類的原理和特點(diǎn)是什么?不銹鋼電鍍白鋅

電鍍的目的和作用是什么?銅電鍍黑鋅

電鍍工藝過程一般包括以下三個(gè)階段:(1)鍍前預(yù)處理。如前所述,預(yù)處理按實(shí)際要求有多個(gè)目的,但主要是設(shè)法得到干凈新鮮的金屬表面,為獲得高質(zhì)量鍍層做準(zhǔn)備。(2)電鍍。包括工藝規(guī)范、鍍液的配制、成分和工藝條件的控制、添加劑、電極反應(yīng)、鍍液的維護(hù)、故障及處理等內(nèi)容,以保證獲得高質(zhì)量的鍍層。(3)鍍后處理。許多鍍件在電鍍完成后要進(jìn)行鍍后處理,主要有:1)鈍化處理。所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等后,都可進(jìn)行鈍化處理。2)除氫處理。有些金屬(如鋅)在電沉積過程中,除自身沉積出來外,還會析出一部分氫,這部分氫滲入鍍層中,使鍍件產(chǎn)生脆性,甚至斷裂,稱為氫脆。為了消除氫脆,往往在電鍍后,使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)銅電鍍黑鋅

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