達(dá)克羅處理工藝優(yōu)點(diǎn)：達(dá)克羅膜層的厚度只為4-8米，但比傳統(tǒng)的鍍鋅，熱浸鍍鋅或涂層高7-10倍。經(jīng)過1200多個(gè)小時(shí)的鹽霧測(cè)試后，采用該工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)零件和管道沒有紅銹。由于靜電屏蔽，難以對(duì)工件的深孔，狹縫，管的內(nèi)壁等進(jìn)行鍍鋅，因此不能對(duì)工件的上部進(jìn)行電鍍和保護(hù)，達(dá)克羅可以進(jìn)入工件的這些部分以形成涂層。達(dá)克羅具有300°℃以上的高溫，耐腐蝕和耐熱性，當(dāng)溫度達(dá)到100°C時(shí)，傳統(tǒng)的鍍鋅工藝已開始剝落廢料。達(dá)克羅涂層對(duì)金屬基材具有良好的附著力，對(duì)其他涂層的附著力也很強(qiáng)。加工后，零件易于著色，并且與有機(jī)涂層的粘附力甚至超過磷化涂層的粘附力。綜合上述的的內(nèi)容。達(dá)克羅和電鍍鋅的區(qū)別？浙江亮光黑色防銹涂料加工
達(dá)克羅涂料的耐鹽霧性在鋅鉻涂層厚度為8μm、鍍鋅厚度為15μm情況下，外購(gòu)鍍鋅緊固件只有68小時(shí)退出試驗(yàn)，廠內(nèi)鍍鋅自制件在158小時(shí)出現(xiàn)了大面積腐蝕產(chǎn)物，并有大量紅色的腐蝕點(diǎn)，而鋅鉻涂層試件到1000小時(shí)才出現(xiàn)若干紅銹點(diǎn)。3.3.2耐濕熱性在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，鋅鉻涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。3.3.3耐高低溫沖擊性在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無變化。3.3.4涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，鋅鉻涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋅鍍層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。河北防腐蝕涂料設(shè)備達(dá)克羅涂料有哪些優(yōu)勢(shì)？
達(dá)克羅涂料的工藝：達(dá)克羅被引進(jìn)中國(guó)專有控制技術(shù)，整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，革新了傳統(tǒng)涂層防腐工藝，杜絕了傳統(tǒng)電鍍過程中產(chǎn)生的酸、――堿、鋅、鉻等污水廢氣的排放及污染運(yùn)。達(dá)克羅是經(jīng)過脫脂·拋丸·涂覆——固化——冷卻——成品的工藝過程，使加工體形成鱗片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。―在金屬表面達(dá)克羅膜層形成過程中，―揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水份，沒有任何污染和公害，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，已得到應(yīng)用逐步替代了污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅，鋅基合金鍍層，氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，達(dá)克羅技術(shù)引進(jìn)國(guó)后，也得到我國(guó)大力支持，被列為1999年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)。
達(dá)克羅技術(shù)的防腐性：
達(dá)克羅涂層在300℃高溫固化后，Cr6+被還原生成不定形的Cr2O3·CrO3，使得片狀鋅粉、鋁粉與基體表面層層重疊，形成達(dá)克羅涂層。該涂層的防腐性能有以下幾點(diǎn)：①片狀鋅粉、鋁粉的屏蔽作用及陰極保護(hù)作用：該涂層中由于片狀鋅粉、鋁粉層層重疊降低了涂層的孔隙度，***阻礙了腐蝕因子的進(jìn)入。另一方面，片狀鋅粉、鋁粉的電位較低，在腐蝕過程中片狀鋅粉、鋁粉作為陽(yáng)極優(yōu)先被腐蝕，從而保護(hù)了陰極基體。②鈍化性：鉻酸在被氧化后形成一層致密的氧化膜，對(duì)整個(gè)涂層起到鈍化作用。③自修補(bǔ)作用：當(dāng)鈍化層受到損壞時(shí)，涂層中的殘留物CrO3能夠在片狀鋅粉、鋁粉表面形成新的鈍化膜，當(dāng)涂層受到損壞時(shí)，涂層中的殘留物CrO3也能夠在基體表面形成鈍化膜，從而對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)減緩基體受腐蝕程度。 達(dá)克羅涂料的附著力強(qiáng)顏色多樣。
達(dá)克羅優(yōu)點(diǎn)是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):
1.很強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度只為4-8um，但其防銹效果卻無鉻達(dá)克羅是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2.無氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。
4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。 達(dá)克羅涂料成分和注意事項(xiàng)有那些？河北銀灰色防銹涂料現(xiàn)貨
達(dá)克羅AFA系列環(huán)保無鉻涂料（水性）。浙江亮光黑色防銹涂料加工
我們產(chǎn)品無鉻達(dá)克羅涂料及其制備方法,防腐涂層的制備方法,涂料中添加了碳化鎢11%12%,碳化硅1.5%2%,碳化鈦2%3%,鈍化組合劑2%4%,石墨烯0.2%0.3%,碳納米管0.6%0.8%.本發(fā)明方法制備的防腐涂層的性能高,采用該涂料制備的防腐涂層具有三層結(jié)構(gòu),防腐涂層的很上層是第二涂覆層,第二涂覆層中具有石墨烯和碳納米管,很下層為中具有碳化鎢,碳化硅和碳化鈦,防腐涂層的中間層主要具有鋅粉和鋁粉.防腐涂層的耐磨性和硬度得到提高,表面疏水性優(yōu)良,耐腐蝕性能很強(qiáng),耐濕熱性能很強(qiáng),與基底層的附著力優(yōu)良得到認(rèn)可。浙江亮光黑色防銹涂料加工
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)耐龍金屬表面處理有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌耐龍以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。業(yè)務(wù)涵蓋了達(dá)克羅涂料，達(dá)克羅加工，達(dá)克羅設(shè)備，電鍍加工等諸多領(lǐng)域，尤其達(dá)克羅涂料，達(dá)克羅加工，達(dá)克羅設(shè)備，電鍍加工中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在達(dá)克羅涂料，達(dá)克羅加工，達(dá)克羅設(shè)備，電鍍加工等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備服務(wù)。值得一提的是，耐龍金屬表面處理致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘耐龍的應(yīng)用潛能。