汽車件模具制作企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2023-04-19

汽車模具較主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如,沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟?zāi)?、玻璃模具等。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此,更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡稱汽車覆蓋件沖模。例如,前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。當(dāng)然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。汽車件模具制作企業(yè)

針對有著嚴(yán)格配光以及直接鍍鋁的反射鏡制造要求,建議在模具設(shè)計時應(yīng)注意:模具分型面不可避空,易出飛邊;交口位置與熔接線要前期模流分析準(zhǔn)確;前后模加熱棒分布均勻合理防變形;頂出增加護(hù)套防止高溫?zé)溃槐砻婕y理輪廓要求精度高;模仁盡可能整體不易拆分避免產(chǎn)品內(nèi)部批鋒。再次,針對車燈裝飾框,應(yīng)注意實(shí)現(xiàn)其高表面要求來做模具設(shè)計。車燈裝飾框是汽車前大燈照明系統(tǒng)起裝飾功能的零件,位于透鏡內(nèi)側(cè),與透鏡裝配在一起,人們可以通過透鏡從車燈外面看到裝飾框。通常,車燈裝飾框的制造材料為PC,PBT+GF,PBT+PET,PA+GF,并且要求表面電鍍。寧波車燈底座公司汽車件模具模具材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量、壽命和成本的重要因素。

汽車燈體屬于內(nèi)部功能件,雖然外觀要求不高,但是其裝配孔位以及扣位較多,這就意味著燈體模具的設(shè)計與制造上可能存在以下一些風(fēng)險:模具斜頂、滑塊、鑲件多,易出斷差和飛邊;運(yùn)水結(jié)構(gòu)復(fù)雜/冷卻均勻困難3.放電機(jī)加量較大/單體電極較多其次,對于反射鏡,我們需要結(jié)合產(chǎn)品規(guī)格的特殊性來進(jìn)行模具設(shè)計。反射鏡又名反光鏡,是汽車前大燈照明系統(tǒng)起反射功能避免燈光直射的零件,為外觀件。表面高光電鍍并且有大面積紋理用于表面裝飾。由于反射鏡是需要在高溫環(huán)境下工作,在實(shí)現(xiàn)反射聚光的目的的同時還要求美觀。因此,汽車制造商們常常選用具有耐熱,阻燃,極強(qiáng)抗蠕變性的預(yù)制整體模塑料(BMC)熱固性塑料來做反射鏡的成型。

汽車模具的發(fā)展:數(shù)字化模具技術(shù),是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。數(shù)字化模具技術(shù)是計算機(jī)技術(shù)或計算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計制造過程中的應(yīng)用??偨Y(jié)國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面:①可制造性設(shè)計(DFM),即在設(shè)計時考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。②模具型面設(shè)計的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,預(yù)測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。汽車件模具良好的導(dǎo)向是保證模具精度和穩(wěn)定性的基本要求。

    對于汽車車燈反射鏡模具,其設(shè)計要點(diǎn)主要有:需要專門的注塑工藝設(shè)備,并要采用專門生產(chǎn)BMC塑料的注塑機(jī),對注塑工藝設(shè)備要求非常嚴(yán)格。BMC材料屬于特硬性塑料,在模具設(shè)計中需要設(shè)計加熱系統(tǒng)與分型面設(shè)計排料系統(tǒng),成型零件必須淬火處理以提高耐磨性和模具壽命。反射鏡塑件在汽車車燈上是起防止燈光直射,對燈光進(jìn)行反射與避免燈光直射的裝置,配光要求嚴(yán)格。塑件為汽車較重要的外觀件,塑件表面有很多花紋是為了起裝飾美觀作用。BMC材料的模具設(shè)計頂出系統(tǒng)要平衡,推桿規(guī)格盡量設(shè)計大,數(shù)量盡量多,否則會造成塑件脫模困難。因?yàn)槭歉吖怆婂兗撃P倍忍斐擅撃@щy,所以反射鏡塑件側(cè)壁脫模斜度盡量設(shè)計大一些,一般建議在5°~10°。當(dāng)然前提是不能影響塑件功能與外形。塑件不能有尖角銳邊,所有轉(zhuǎn)角都需要設(shè)計成圓角,因?yàn)槟>叩某尚土慵?jīng)過淬火后易發(fā)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。注意左右反射鏡燈頭孔與塑件表面花紋是左右平移,不能設(shè)計成鏡像對稱,因?yàn)闊襞菖c燈頭是不會分左右的,其余特征都是鏡像對稱。 汽車件模具人們一說汽車,首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車的車身。寧波車燈底座公司

模具先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。汽車件模具制作企業(yè)

      模具采用普通澆注系統(tǒng),由扇形澆口塔接式進(jìn)料,與以前采用熱流道澆注系統(tǒng)相比,不但很大降低成本,而且車燈透鏡的透光度更好。模具采用“垂直式冷卻水管+傾斜式冷卻水管+隔片式水井”的組合冷卻系統(tǒng),水道沿型腔布置,成功將成型周期控制在35秒以內(nèi),有效保證了塑件的精度和模具的勞動生產(chǎn)率。塑件采用推塊推出,不但平穩(wěn),而且留下的痕跡對外觀沒有影響。模具自放產(chǎn)以來,動作穩(wěn)定順暢,塑件各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,是大型、復(fù)雜及長壽命注塑模具設(shè)計的一個成功實(shí)例。汽車件模具制作企業(yè)

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