一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。擠出模又稱擠出機(jī)頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機(jī)的加熱加壓的裝置與注射機(jī)的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過機(jī)頭會(huì)形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產(chǎn)效率特別高。還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發(fā)泡塑料模等。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡(jiǎn)稱汽車覆蓋件沖模。例如，前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。模具上的易損件應(yīng)容易更換。浙江車燈飾框制造
汽車模具的發(fā)展：數(shù)字化模具技術(shù)，是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。數(shù)字化模具技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計(jì)制造過程中的應(yīng)用?？偨Y(jié)國(guó)內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面：①可制造性設(shè)計(jì)（DFM），即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。②模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù)，發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程，預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。湖南汽車配件出售模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔。
汽車件模具的要求是比較高的。可以說汽車外觀要求較高的零件就是車燈，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造要求極高。組成汽車前后燈的主要零件有：左右透鏡、左右裝飾框、左右燈殼、左右反射鏡等。汽車前大燈產(chǎn)品外觀要求透鏡：產(chǎn)品為透明件，內(nèi)側(cè)面有花紋，外觀要求高。裝飾框：產(chǎn)品外觀面鍍鋁，部分區(qū)域需磨砂處理。燈殼：產(chǎn)品為內(nèi)部功能件，燈頭孔、后蓋孔等裝配要求高。反射鏡：產(chǎn)品為電鍍件，有嚴(yán)格的配光要求，外觀面鍍鋁。汽車前大燈透鏡模具技術(shù)總結(jié)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是本模具較重要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，模具巧妙采用了“T型槽導(dǎo)向塊+斜向內(nèi)滑塊”的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成功解決了透明件側(cè)向分型在塑件表面留下痕跡的問題。
可以說汽車外觀要求較高的零件就是車燈，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造要求極高。組成汽車前后燈的主要零件有：左右透鏡、左右裝飾框、左右燈殼、左右反射鏡等。汽車前大燈產(chǎn)品外觀要求透鏡：產(chǎn)品為透明件，內(nèi)側(cè)面有花紋，外觀要求高。裝飾框：產(chǎn)品外觀面鍍鋁，部分區(qū)域需磨砂處理。燈殼：產(chǎn)品為內(nèi)部功能件，燈頭孔、后蓋孔等裝配要求高。反射鏡：產(chǎn)品為電鍍件，有嚴(yán)格的配光要求，外觀面鍍鋁。汽車前大燈透鏡模具技術(shù)總結(jié)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是本模具較重要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，模具巧妙采用了“T型槽導(dǎo)向塊+斜向內(nèi)滑塊”的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成功解決了透明件側(cè)向分型在塑件表面留下痕跡的問題。汽車模具主要的組成部分就是覆蓋件模具。
汽車件模具全過程實(shí)施并行工程是縮短模具開發(fā)周期較有效的途徑之一。所謂并行工程就是模具開發(fā)過程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進(jìn)行，盡量避免串行。研發(fā)部門的產(chǎn)品開發(fā)后期和模具開發(fā)前期的并行工程，即產(chǎn)品研發(fā)部門在車身數(shù)模凍結(jié)之前，利用設(shè)計(jì)版車身數(shù)模和模具廠技術(shù)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝會(huì)簽，使產(chǎn)品開發(fā)得到完善。與此同時(shí)，模具廠利用設(shè)計(jì)版數(shù)模進(jìn)行模具開發(fā)方案的策劃、制定開發(fā)預(yù)算、計(jì)劃和沖壓工藝方案’、開展DL圖設(shè)計(jì)、進(jìn)行拉延模初步設(shè)計(jì)和鑄造實(shí)型加工。該階段的并行工程可將模具的開發(fā)時(shí)間縮短1～2個(gè)月。汽車外觀要求較高的零件就是車燈，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造要求高。浙江車燈飾框制造
模具設(shè)計(jì)制作需要注意什么？浙江車燈飾框制造
汽車件模具的要求有哪些？汽車件模具良好的導(dǎo)向是保證模具精度和穩(wěn)定性的基本要求。導(dǎo)向面不垂直的原因和安裝面不垂直的原因基本一樣，導(dǎo)向面還應(yīng)開設(shè)油槽，容納潤(rùn)滑油以保持摩擦副的潤(rùn)滑，油槽的加工應(yīng)該符合模具技術(shù)規(guī)范。機(jī)加工的刀紋應(yīng)該適度保留，一方面刀紋可以起到容納潤(rùn)滑油的作用，一方面避免推光過多造成導(dǎo)向面不平或不垂直增加成本。模具在調(diào)試過程中因?yàn)榻?jīng)常打磨，會(huì)產(chǎn)生很多金屬粉塵，金屬粉塵掉進(jìn)摩擦副會(huì)造成摩擦副拉傷，如拉傷面不大的可以拋光局部后繼續(xù)使用，拋光一定要順著拉傷的方向拋光，而且拋光范圍不能超出拉傷的區(qū)域；如拉傷面積達(dá)到20%以上的摩擦副，導(dǎo)板必須更換。浙江車燈飾框制造
臺(tái)州市黃巖華旭模具有限公司是一家從事模具，汽車件模具，日用品模具，管件模具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在臺(tái)州市黃巖區(qū)西城街道東路村，成立于2017-02-15。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有模具，汽車件模具，日用品模具，管件模具等產(chǎn)品，并多次以五金、工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。臺(tái)州市黃巖華旭模具有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟模具，汽車件模具，日用品模具，管件模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。臺(tái)州市黃巖華旭模具有限公司注重以人為本、團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化，通過保證模具，汽車件模具，日用品模具，管件模具產(chǎn)品質(zhì)量合格，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、用戶至上、價(jià)格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo)，真誠(chéng)歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。