汽車件模具使模具掃描及數字化。高速的掃描機和模具的掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，很大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。電火花銑削加工。電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。模具的結構組成主要是工藝零件。深圳車燈底座設計廠家
汽車件模具翻邊凹模三面或封閉向內作水平或傾斜方向運動的翻邊模稱斜楔周圍開花翻邊模。翻邊以后翻邊件是包在翻邊凸模上的，無法取出，因此必須將翻邊凸模做成活動的，擴張成翻邊輪廓，特點是角上的一塊翻邊凸?？啃泵鏀D出。翻邊凹模對稱兩面向外水平或傾斜方向運動的翻邊模稱斜楔兩面向外翻邊模。翻邊以后翻邊件能夠取出。覆蓋件上窗口的封閉向外翻邊的翻邊模稱內外全開花翻邊模。翻邊以后翻邊件是包在翻邊凸模上的，無法取出，因此必須將翻邊凸模做成活動的，縮小成翻邊輪廓，而翻邊凹模是擴張向外翻邊的，特點也是角上的一塊翻邊凹模靠斜面擠出。湖南車燈飾框制造模具上的易損件應容易更換。
汽車件模具拉深模拉深過程中，壓邊圈將板料周邊鎖住后，板料和模具（包括上模和下模凹陷的部分）會鎖住一部分空氣在型腔。當沖壓時，這些氣體會造成制件變形，因此需要在模具凹陷的、沒有排氣孔洞的地方加工排氣孔，使之在沖壓時能排出型腔中的空氣。原則上沖壓時鎖住空氣的型腔體積越大，排氣孔則需要多加工一些，排氣孔的直徑一般為3~5mm。刀口焊接問題為了節(jié)約成本，很多切邊模設計成焊接刀口，刀口的焊接通常在模具零件型面粗加工后和精加工之前。焊接刀口在粗加工時加工堆焊刀口的坡口，刀口焊接后再進行機加工，確保焊接刀口面和型面一體。
模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。汽車件模具間隙不良：1、鑲件間隙不良鑲件間隙不良常見的問題是切邊后出現毛刺，這種問題在裝配時控制好間隙即可解決。2、導向間隙不良模具的導向不良可以引起一系列的問題，如導柱導套損壞、導板異常磨損、沖切制件毛刺、制件變形、局部干涉、局部磨損、拉傷、開裂起皺等。模具內斜沖機構的導向不良可能造成滑塊卡死或晃動。3、刀口間隙不良這屬于刀口研配問題，在導向間隙不良時，刀口間隙配合好也會產生毛刺，因此配刀口前必須確保導向裝配良好。更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。
汽車塑料模具分類的方法有哪些？按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為：注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。一般情況下，制造一輛普通轎車本身便需要約1500個模具。深圳車燈底座設計廠家
汽車件模具彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形。深圳車燈底座設計廠家
汽車件模具需要知道什么？汽車件模具根據工序組合程度分類：a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。模具的三維設計是數字化模具技術的重要內容，是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。國外在模具三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優(yōu)點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設計中的一個難題。深圳車燈底座設計廠家