南京自動(dòng)擠出機(jī)

    這是由于機(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒(méi)有對(duì)正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。泥條出現(xiàn)S型彎曲。這是由于機(jī)脖子壓縮長(zhǎng)度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損而變小，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料。此時(shí)應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。3.超載泥料太干。此時(shí)應(yīng)先掏出太干的泥料，**好拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運(yùn)行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬，這不*會(huì)嚴(yán)重超載，有時(shí)會(huì)無(wú)法啟動(dòng)。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí)，不要關(guān)死機(jī)口用水，對(duì)于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤(rùn)，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開(kāi)空泥料后再停機(jī)。注意事項(xiàng)：超載時(shí)，電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時(shí)切忌強(qiáng)制啟動(dòng)，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較大事故。4.機(jī)器“擺頭”原因及辦法“擺頭”是螺旋擠出機(jī)的一個(gè)通病，這是因?yàn)榻g刀軸是一根較長(zhǎng)的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當(dāng)軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時(shí)，會(huì)加劇這一情況。如果泥缸沒(méi)有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高。南京自動(dòng)擠出機(jī)

自由端撓曲下垂，容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱(chēng)間隙δ，它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低．通?？刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過(guò)小，強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解，同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且，δ太小時(shí)，物料的漏琉和逆流幾乎沒(méi)有，在一定程度上影響熔體的混合。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高，但對(duì)塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長(zhǎng)度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時(shí)，能對(duì)塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產(chǎn)率會(huì)降低；反之，螺槽深時(shí)。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。定制擠出機(jī)價(jià)格因此在實(shí)際操作中，為了適應(yīng)不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類(lèi)不同，結(jié)構(gòu)也有各有差別。

    擠出機(jī)喂料段側(cè)蓋螺紋損壞（滑絲）在擠出機(jī)預(yù)緊螺栓的過(guò)程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時(shí)間加長(zhǎng)，部分拉伸變形成為長(zhǎng)久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進(jìn)行修復(fù)，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力，確保部件的使用效果。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，杜絕了因松動(dòng)而造成的再次損壞，確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。高分子材料治理擠出機(jī)螺紋損壞擠出機(jī)注意事項(xiàng)編輯為了保護(hù)雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)箱的箱體必須做到以下幾點(diǎn)：⒈***使用500小時(shí)后，更換潤(rùn)滑油一次；⒉本擠出機(jī)采用牌號(hào)為150號(hào)原裝中壓齒輪油潤(rùn)滑；⒊正常運(yùn)行油位不低于油標(biāo)中心線，低于中心線請(qǐng)速補(bǔ)充；⒋以后每使用3000小時(shí)換油一次；⒌換油時(shí)應(yīng)清潔箱體和濾油器，更換時(shí)把本次使用的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)澄清之后，把上面干凈的潤(rùn)滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤(rùn)滑油；⒍正常使用定期每月應(yīng)清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器。清理方法。

    以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時(shí)予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。5.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋原因及辦法由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。（2）適當(dāng)降低成型水分來(lái)增加泥層之間的摩擦力。二、成品磚常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法1.發(fā)狀裂紋磚面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒(méi)有分貧近似直線的裂紋，有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時(shí)留下的隱患，焙燒又用閘不當(dāng)，裂紋擴(kuò)大。為此，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來(lái)減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層；另外焙燒應(yīng)正確用閘，均勻排潮以及分次落實(shí)門(mén)前閘等。2.爆裂當(dāng)入窯磚坯的殘余水分過(guò)高。例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了。

    多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿(mǎn)足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒(méi)有剝落的傾向，又不會(huì)開(kāi)裂，還有極好的滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。（4）IKV料筒1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比（簡(jiǎn)稱(chēng)長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D）通常為18~25。L/D大。淮安擠出機(jī)代理商

動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能。南京自動(dòng)擠出機(jī)

    擠出機(jī)技術(shù)創(chuàng)新編輯中國(guó)常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線，以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比逐漸走俏國(guó)際巿場(chǎng)。同時(shí)，中國(guó)在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開(kāi)拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿(mǎn)足制品應(yīng)用的需求，同時(shí)達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿(mǎn)足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng)，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)***應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所經(jīng)過(guò)多年對(duì)熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開(kāi)發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計(jì)制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，**大出入口壓力差可達(dá)30MPa，能夠滿(mǎn)足不同產(chǎn)量的要求，并已在實(shí)際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所通過(guò)對(duì)一體型齒輪泵擠出機(jī)進(jìn)行深入研究，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機(jī)。齒輪泵對(duì)橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)對(duì)橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司合作。南京自動(dòng)擠出機(jī)

張家港瑞鋒機(jī)械有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。張家港瑞鋒機(jī)械有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋高速混合機(jī)，團(tuán)粒機(jī)，磨粉機(jī)，擠出機(jī)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、高速混合機(jī)，團(tuán)粒機(jī)，磨粉機(jī)，擠出機(jī)市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。