旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家直銷

    高速壓片機(jī)的傳動部件該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運(yùn)動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動，沖桿的復(fù)合運(yùn)動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。計量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。 壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家直銷

    充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運(yùn)算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，油缸可泄壓，起到保護(hù)機(jī)器作用。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu)，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道，兩通道的切換，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。開車時廢片通道打開。 閔行區(qū)工業(yè)壓片機(jī)聯(lián)系方式壓片機(jī)可分為單沖式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。

    壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；2.電機(jī)與機(jī)械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3.長期使用造成傳動部分間隙大，機(jī)件松動，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件；4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6.主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件，定期檢查潤滑部件油液是否缺少。

1.壓片的速度，速度慢點，壓的時間可以長點，硬度能好點。2.壓片機(jī)壓力與硬度的關(guān)系，在一個壓力變化的范圍內(nèi)是成正比；3.壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個零界點的，當(dāng)壓力很大時，片子有可能裂片，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型。另外對于壓片的優(yōu)化:1)加入可壓性好的微晶纖維素，對片劑硬度有好處2）如果是顆粒過濕，用硅膠吸附后，再壓，硬度很快上來3）羧甲基纖維素鈉能增加硬度，分不同粘度，你可以嘗試下不同粘度的CMC差異高速壓片機(jī)上都帶 有斷沖保護(hù)裝置. 出現(xiàn)斷沖情況下，設(shè)備自動停機(jī)，來保護(hù)設(shè)備以及操作人員的安全。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在壓片過程中，引起壓輪震動大的原因很多

一般常見的有：

1、壓片機(jī)在本身壓片中使用的壓力過大，物料比較堅硬；

2、壓片機(jī)上的壓輪內(nèi)軸承出現(xiàn)損壞，脫落等情況；

3、壓片機(jī)的壓輪內(nèi)調(diào)整壓圈嚴(yán)重磨損，偏心輪有可能不在一個水平位子上；

4、壓片機(jī)的壓輪外圓嚴(yán)重磨損，比如劃痕，坑坑洼洼等；

5、壓片機(jī)的模具都有使用壽命，長時間使用后沖頭刃口磨損嚴(yán)重，入模困難，引起壓輪震動假象；

6、**可怕的是主傳動存在問題，且是**不容易分析原因的。

壓片過程中，如果是顆粒過濕，用硅膠吸附后，再壓，硬度很快上來。浦東新區(qū)大型壓片機(jī)哪家好

壓片機(jī)壓片過程中裂片，可查看上下沖頭和中模是否配套。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家直銷

    壓片機(jī)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機(jī)，首先，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高，此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊，或高或低于中模平面都會影響出片。若要進(jìn)行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲，此時再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進(jìn)行下一步的調(diào)試。通過調(diào)整充填深度，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升，充填深度減少，會使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降，充填深度增多，會使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時旋緊蝶形螺絲。對壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向下移動，壓力增大，使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動，壓力減小，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家直銷

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